9、工作工作人員著防靜電服配戴防爆頭燈、呼吸器、系安全繩下罐清除罐里余油。（罐邊有專人承擔(dān)安全繩和呼吸器，并時刻留意罐里狀況，罐里工作每3—5分鐘換一次人） 10、向罐里通風(fēng)20—30分鐘，通風(fēng)前10分鐘內(nèi)全部工作人員務(wù)必在間距外。 11、按規(guī)定開展油罐清洗。 12、向罐里再度通風(fēng)20—30分鐘，吹干后應(yīng)用測爆儀器設(shè)備測量罐里汽體濃度值是不是適合工作人員下罐工作。 13、罐里安裝防爆型原材料。（罐里安裝原材料務(wù)必有2人左右，罐口留一人時刻留意罐里狀況） 

    該材 料除有堵塞過濾裝置、危害油罐清洗、非常容易坍塌等缺陷外,其昂貴的安裝和維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)歸還公司提升很大承擔(dān),提議慎重應(yīng)用.根據(jù)有效簡單化,運(yùn)用多方面汽體狀態(tài)方程,各自創(chuàng)建成品油貯運(yùn)容器內(nèi)可燃混合氣體定容實(shí)體模型和安置阻隔防爆原材料的成品油貯運(yùn)容器內(nèi)可燃混合氣體實(shí)體模型,得到了阻隔防爆功能測試設(shè)備的燃爆容器抗爆設(shè)計方案限制值,及其其在HAN阻隔防爆檢測中燃爆容器試爆工作壓力重量級的操縱下限制值,另外,還得出HAN工程項(xiàng)目運(yùn)用中容器空出率的計算方式,具備具體指導(dǎo)作用

    阻攔浪涌：顯著的降低容器內(nèi)物質(zhì)的浪涌狀況，降低容器內(nèi)液體搖晃動能40倍，降低輪胎的損壞，巨大地降低了危險化學(xué)品挪動運(yùn)輸裝置因浪涌導(dǎo)致的安全事故幾率?？轨o電積聚：在裝卸搬運(yùn)油全過程中，可接引金屬材料容器器壁處的靜電感應(yīng)，避免靜電感應(yīng)積聚。

   阻攔浪涌：顯著的降低容器內(nèi)物質(zhì)的浪涌狀況，降低容器內(nèi)液體搖晃動能40倍，降低輪胎的損壞，巨大地降低了危險化學(xué)品挪動運(yùn)輸裝置因浪涌導(dǎo)致的安全事故幾率。抗靜電積聚：在裝卸搬運(yùn)油全過程中，可接引金屬材料容器器壁處的靜電感應(yīng)，避免靜電感應(yīng)積聚。