造成不銹鋼圓鋼氧化的主要原因

不銹鋼圓鋼雖然是應(yīng)用非常廣泛的材料，但它們會與高溫燃?xì)獍l(fā)生反應(yīng)而形成表面氧化皮。不銹鋼圓鋼在任一給定的用途中的有效性將取決于通過氧化皮而發(fā)生的燃?xì)夥磻?yīng)速度。

生產(chǎn)工藝：這是導(dǎo)致不銹鋼圓鋼氧化的原因之一，不銹鋼圓鋼表面形成薄層氧化膜是避免氧化過程的基礎(chǔ)，是與其他鋼鐵產(chǎn)品不同的主要特點之一，但是由于生產(chǎn)技術(shù)性能不好或疏忽導(dǎo)致氧化膜連續(xù)不全，空氣中的氧氣直接與不銹鋼圓鋼發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品性能發(fā)生氧化。但是，我國屬于生產(chǎn)大國卻非強國，雖然品牌眾多，但是能夠做到在國際市場上占據(jù)一定地位的并不多，這也需要中國不銹鋼圓鋼品牌共同的努力。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。圓鋼的制作材料一般都是用一級鋼的，有著非常好的塑性，在工業(yè)中使用量較大在建筑工程中使用較少，螺紋鋼在建筑工程在使用量較大。圓鋼規(guī)格主要以直徑的毫米數(shù)表示，例“50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

按生產(chǎn)工藝分類：分為熱軋、鍛制和冷拉三種；

碳素鋼按化學(xué)成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

鍛制圓鋼：是指可以通過鍛造成型的圓鋼。一般情況下，在相同變形比的條件下比自由鍛造軋制法生產(chǎn)的圓鋼的質(zhì)量要好，因為鍛造要達(dá)到軋制相同的變形量需要反復(fù)鍛打才能拔長(鍛造是自由變形而軋制是約束變形)，所以相同的坯料生產(chǎn)相同的成品圓鋼鍛造相當(dāng)于軋制的變形比提高50%以上，另外一般來說鍛造是鋼件從表面到內(nèi)部整體變形而軋制表面先變形，所以兩者生產(chǎn)的圓鋼的內(nèi)部組織、偏析程度、金屬流線等完全不同，鍛制圓鋼的質(zhì)量一般優(yōu)于軋制圓鋼的質(zhì)量。所以吊車鉤頭等關(guān)鍵部件必須用鍛制件。錨固的部位和形式，可以采用彎鉤，彎折等形式，也還可以指鋼筋錨入構(gòu)件的長度，如果沒有足夠的錨固長度，鋼筋受力就不能有效傳遞給錨固體，為保證鋼筋傳力效果，規(guī)范規(guī)定錨固長度不小于250mm。

冷拉圓鋼：也稱為冷拔圓鋼、冷拉元鋼、冷拉園鋼、光圓，是冷拉型鋼的一種。不管是冷拉圓鋼或是圓鋼其形狀都是圓形的，但是冷拉圓鋼表面很光滑，尺寸精度很高，它的機械性能高，由于尺寸精度高不經(jīng)加工可直接使用。

冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。

鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精que的產(chǎn)品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。這主要是因為早期電爐煉鋼的特點和特殊鋼本身的性質(zhì)所決定的：電爐用廢鋼中有可利用的合金元素。

耐熱鋼退火罐生產(chǎn)線熱處理珠光體熱強鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。

奧氏體抗yang化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時效處理,使組織穩(wěn)定化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。