軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

潤滑不良

（1）選脂不當(dāng)。潤滑脂質(zhì)量不合格，或變質(zhì)失效。

（2）潤滑不良。油路不暢，供油不足，缺乏潤滑，工作表面形成不了潤滑油膜，使金屬與金屬直接接觸，產(chǎn)生的表面應(yīng)力，造成表面損傷。

密封不可靠

有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時生銹，而產(chǎn)生磨損；或密封不良使顆粒和雜物滲入軸承工作表面，使?jié)櫥湍ぴ獾狡茐模斐蓱?yīng)力集中點，產(chǎn)生壓痕形成疲勞剝落，造成表面損傷。

為電機(jī)軸承更換潤滑脂

動會造成更多潤滑脂進(jìn)入滾動體通道，潤滑脂在此承受過度運(yùn)行和熱量。因此減少了潤滑脂壽命，尤其是在高速軸承中。在軸承中的攪拌和剪切動作碾碎部分潤滑脂，潤滑脂因此變成過量泄漏的流體。其中任何一種因素均需更頻繁地更換潤滑脂?！　?

如果潤滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機(jī)械穩(wěn)定性，則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。

安裝圓柱滾子軸承前后的注意事項

安裝前注意事項

1、檢查軸承有沒有質(zhì)量問題。旋轉(zhuǎn)是否靈活，仔細(xì)檢查軸承零件表面有無缺陷，如壓痕、、裂紋等。嚴(yán)格禁止裝入有質(zhì)量問題的零件。

2、確保安裝現(xiàn)場清潔，嚴(yán)防異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

3、確保軸承清潔，沒有清洗好的軸承不要安裝。

4、確保密封質(zhì)量。仔細(xì)檢查密封件型號規(guī)格、尺寸是否合適，是否有缺損或質(zhì)量問題，相關(guān)配件是否齊全，配合是否合理。