數(shù)控龍門(mén)銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀兩、四條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝8個(gè)滑塊。

Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀 2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。

Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。

定梁動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床機(jī)床的布局和特點(diǎn)：

 定梁龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：固定式工作臺(tái)，橫梁固定在兩個(gè)立柱上形成龍門(mén)框架，龍門(mén)框架沿工作臺(tái)導(dǎo)軌縱向水平移動(dòng)，溜板沿橫梁導(dǎo)軌橫向水平移動(dòng)，滑枕銑頭沿溜板導(dǎo)軌垂直移動(dòng)。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，根據(jù)用戶需求可配置銑頭、直角銑頭等附件，實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾、五面加工、一機(jī)多用，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1.高靈活性和復(fù)雜的過(guò)程

定梁數(shù)控龍門(mén)銑床具有靈活性高(可變性)和工藝復(fù)雜的特點(diǎn)。所謂的“柔韌性”是指柔韌性，多功能性和柔韌性，它們可以適應(yīng)于用于加工不同形狀的工件的自動(dòng)機(jī)床。數(shù)控龍門(mén)銑床的發(fā)展模糊了粗加工和精加工的概念，打破了傳統(tǒng)的工藝界限和單獨(dú)的加工程序，可以大大提高設(shè)備利用率。

定梁數(shù)控龍門(mén)銑床通?？梢酝瓿摄@孔，鏜孔，鉸孔，銑削，銑削斜面，銑削凹槽，銑削曲面(凸臺(tái))，攻絲和其他加工。此外，在正常情況下，所需的加工步驟可以一次夾緊完成。

數(shù)控龍門(mén)銑床的振蕩一般有受迫振蕩、自激振蕩兩種。受迫振蕩或許來(lái)自機(jī)床內(nèi)部，也或許來(lái)自機(jī)床之外；自激振蕩來(lái)自于切削進(jìn)程中刀具與工件之間的一種相對(duì)振蕩。機(jī)床發(fā)生振蕩直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機(jī)床自身及刀具的壽數(shù)，當(dāng)振源的頻率與機(jī)床的固有頻率或其倍數(shù)相等時(shí)，機(jī)床將發(fā)生共振，使振幅添加。嚴(yán)重時(shí)乃至?xí)惯\(yùn)動(dòng)件損壞，發(fā)生強(qiáng)烈的噪聲，使操作者疲憊。

合理編制數(shù)控龍門(mén)銑床的加工程序，減小進(jìn)給機(jī)構(gòu)空隙差錯(cuò)。據(jù)分析，在運(yùn)動(dòng)換向時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)空隙對(duì)機(jī)床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度挨近龍門(mén)銑床的重復(fù)定位精度時(shí)影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的辦法能夠提高加工精度。在精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)堅(jiān)持尺寸連續(xù)遞加趨勢(shì)，在軸向的移動(dòng)堅(jiān)持尺寸連續(xù)向左趨勢(shì)，這樣便消除了機(jī)床的反向空隙的影響。