退火爐退火是一種金屬熱處置工藝，指的是將金屬遲緩加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持足夠時(shí)間，然后以適合速度冷卻，有時(shí)是自然冷卻，有時(shí)是控制速度冷卻的熱處置辦法。

　　1.降低硬度，軟化工件，改良切削加工性。

　　2.改良或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中形成的各種組織缺點(diǎn)以及剩余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。

　　3.細(xì)化晶粒，改良組織以提高工件的機(jī)械性能，消弭組織缺點(diǎn)。

　　4.平均資料組織和成分，改良資料性能或?yàn)橐院鬅崽幹?，如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。

退火爐的一般機(jī)械油的冷卻速度不快，可用于淬透性較好的鋼種。退火爐快速淬火油具有遠(yuǎn)低于自來水，而又比一般機(jī)械油高得多的淬火冷卻速度，適于大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和截面小的碳素結(jié)構(gòu)鋼件的淬火冷卻。但是，淬火油，不適于噴淋淬火之用，一般只用于高、中頻一起加熱后的浸液淬火冷卻。同時(shí)，退火爐作業(yè)時(shí)為取得更深的淬火硬化層，淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)當(dāng)具有更快的冷卻速度。即便是現(xiàn)代冷卻速度較快的淬火油，做浸液淬火時(shí)，也達(dá)不到許多感應(yīng)加熱淬火件的冷卻速度要求。此外，退火爐在油中浸液淬火時(shí)也會(huì)有煙氣，淬火后的工件還需要清洗。

退火爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)礦熱爐是一種用電量大的，關(guān)鍵由爐蓋，爐蓋、爐料、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)，除塵設(shè)備，電級(jí)殼，電級(jí)壓放及升降組織，左右料系統(tǒng)軟件，掌權(quán)器，燒穿器，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，礦熱爐變電器及各種各樣電氣設(shè)備等構(gòu)成。根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作中特性，礦熱爐的系統(tǒng)軟件電感的四分之三是由短網(wǎng)系統(tǒng)軟件形成的，而短網(wǎng)是一個(gè)大電流量工作中的系統(tǒng)軟件，較大電流量可以做到過萬安培，因此短網(wǎng)的特性決議計(jì)劃了礦熱爐的特性。

徹底退火和等溫退火用于亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材。有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼。去應(yīng)力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件(或冷拔件)及機(jī)加工的殘余內(nèi)應(yīng)力。退火爐在結(jié)構(gòu)上加熱室選用不銹鋼骨架，隔熱屏為多層石墨氈，使用壽命長，易維護(hù)。選用石墨管加熱器，易安裝維護(hù)，故障率低。氣冷體系有大功率高速電機(jī)、大風(fēng)量高壓葉輪、蝸殼及導(dǎo)流板、銅管銅串片換熱器和導(dǎo)流設(shè)備等組成，可完成氣流有換熱器-風(fēng)機(jī)-導(dǎo)流設(shè)備-工件-換熱器的高速循環(huán)，以使工件得到快速均勻的冷卻。