制砂機分料器 　

制砂機分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。一旦明確具體的用途，VSI制沙機只需進行細微調(diào)整，便可大限度地發(fā)揮其卓越的性能。

制砂機工作注意事項

一般情況下，制砂機傳動多采用單電機或雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)（75kw以上，為雙電機傳動），雙電機驅(qū)動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。

制砂機在開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。進入制砂機的料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

制砂機故障現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及排除方法  

1、機體擺動過大。原因：1）葉輪上易損件磨損嚴重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物 。排除方法：1） 更換易損件；2）減小給料粒度；3） 取出阻塞物 。

2、產(chǎn)品粒度過大。原因：三角帶過松，排除方法：拉緊三角帶  

3、空轉(zhuǎn)阻力過大。原因：軸承上密封蓋內(nèi)塞料，排除方法：打開上密封蓋清除  

4、軸承發(fā)熱。原因：1）缺油或進粉塵；2）軸承損壞 。排除方法：1）加油或清洗軸承；2） 更換軸承  

5、金屬相碰聲 。 原因：襯板或葉輪易損件脫落，排除方法：重新緊固  

選擇好制砂機廠家讓用戶無后顧之憂

在這些地區(qū)中選擇那些品牌聲譽好的，可以先在網(wǎng)絡(luò)中查詢并綜合對比，盡量選擇那些網(wǎng)站正規(guī)，布局規(guī)范的廠家；而作為砂石生產(chǎn)線中的重要組成部分的制砂機，由于其在整個機制砂生產(chǎn)中的重要地位，所以其構(gòu)件的穩(wěn)固與耐用就顯得舉足輕重。再者，可以實地考察一下，這個環(huán)節(jié)是重要的，一方面可以看廠家的生產(chǎn)規(guī)模與實力，另一方面可以看設(shè)備的制作材質(zhì)是否優(yōu)良，除此以外，業(yè)務(wù)人員可以指導(dǎo)設(shè)備的選型；后一定要關(guān)注廠家在售后方面是否完善，好的廠家在售后服務(wù)上必定讓用戶無后顧之憂。