帶式壓濾機(jī)濾布糾偏氣缸原理：機(jī)臺分為上、下各一條濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝在濾布左右兩側(cè)，糾偏氣缸則安裝在改變?yōu)V布行走高程之角度位置。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。當(dāng)濾布行走產(chǎn)生偏移離位并碰觸后側(cè)方向控制同時，方向控制閥會將氣壓傳至氣缸之B孔，糾偏氣缸后退形成前側(cè)濾布比后側(cè)濾布松弛，濾布便會向前側(cè)移動，當(dāng)濾布偏離后側(cè)方向控制閥，轉(zhuǎn)向碰觸前側(cè)方向控制同時，氣壓便切換至氣缸之A孔，斜偏氣缸前進(jìn)形成后側(cè)濾布比前側(cè)濾布松弛，此即為濾布松邊，緊邊調(diào)整之原理。

帶式壓濾機(jī)的工作三階段：

1、預(yù)處理階段，就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2、重力脫水階段，被絮凝的物料通過泵加到濾帶上使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與 絮團(tuán)分離逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

3、壓榨脫水階段，指污泥進(jìn)入一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)需要做什么？

1.電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。

2.每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換；檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.定期對電器進(jìn)行絕緣性能測定；新機(jī)器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。六個月對油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。

4.正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。

5.料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布；料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。

6.工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液，保持機(jī)器和周圍環(huán)境的潔凈，及時清除機(jī)器上殘留濾液、濾餅。

帶式壓濾機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復(fù)調(diào)整。