1.3.5攪拌速度和灌漿控制

現(xiàn)場施工批樁(不少于3根)時，應(yīng)進(jìn)行樁試驗(yàn)，終確定攪拌樁施工過程中的水泥配合比、水灰比、攪拌沉降、提升速度等參數(shù)。本工程將根據(jù)圖紙規(guī)范和現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)確定參數(shù)和保護(hù)措施:

(1)攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5~2.0，水泥含量為20%，提升速度不超過0.8m/min，如遇地下障礙物不能施工，施工前應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計(jì)人員采取措施。由于施工分為兩個階段，只有在每個階段的攪拌樁按照設(shè)計(jì)要求形成封閉的止水系統(tǒng)后，才能進(jìn)行基坑開挖。

(2)水泥漿配制后，停留時間不得超過2小時。

(3)施工應(yīng)采用外套方式進(jìn)行。相鄰樁之間的施工間隔不得超過2小時。如果間隔時間超過2小時，應(yīng)在外側(cè)填充樁或用高壓旋噴樁加固，以確?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)不漏水。

(4)樁中心偏差不得超過50mm，樁垂直度誤差不得超過1/200。

(5)、攪拌樁四攪拌兩噴以保證攪拌樁均勻并應(yīng)連續(xù)施工，如冷縫施工應(yīng)外包一根或用高壓旋噴樁封閉。旋噴樁與三軸攪拌樁重疊處，外側(cè)包裹不少于4根旋噴樁，水泥漿配制后滯留時間不超過2小時

2.3.6水泥土配合比

根據(jù)SMW施工方法的特點(diǎn)，對水泥土比的技術(shù)要求如下:

(1)設(shè)計(jì)合理的水泥漿，水灰比為1.5~2.0，同時保證水泥土的強(qiáng)度，插入鋼筋時，盡量使鋼筋按重量插入。如果型鋼仍然不能靠自身重量到達(dá)所需位置，稍微施加外力將型鋼插入位置。

(2)水泥土28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1Mpa。

(3)水泥配合比設(shè)計(jì)時，必須保證水泥土的強(qiáng)度，降低土的置換率，減少施工對環(huán)境的干擾；為保證樁頭質(zhì)量，攪拌樁的超填高度應(yīng)控制在0.5m以上.

樁頂冠梁施工

沿著溝槽設(shè)置吊架，以臨時固定型鋼。SMW擋土樁完成后，按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，搭設(shè)模板，在溝槽內(nèi)澆筑鋼筋混凝土頂冠梁。型鋼頂部固定，溝槽內(nèi)設(shè)置各種預(yù)埋件。澆筑蓋梁時，嵌在圈梁中的工字鋼必須用泡沫板與混凝土隔開，否則會影響工字鋼的吊裝和回收。型鋼拆除的先決條件

(1)主體結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，主體結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)土方回填完成后，頂板更換支架澆筑完畢，頂板更換支架達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后(注意必須清除第二、三鋼支架處的剪切構(gòu)件及焊接)，拔出工字鋼，并用專用夾具和千斤頂將頂圈梁作為反梁，拔出并回收工字鋼。拔出工字鋼后，及時將水灰比為1.15——1.18的純水泥漿壓入樁身內(nèi)部空隙中進(jìn)行填充，以控制變形量。

⑵圍護(hù)結(jié)構(gòu)使用功能完成后，總承包商或監(jiān)理應(yīng)以書面形式通知現(xiàn)場拔出圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

(3)使用大于6m回轉(zhuǎn)半徑的履帶式起重機(jī)，確保外殼外側(cè)滿足施工作業(yè)面，以便有一個用于拉拔型鋼的工作面。施工便道需要硬化處理，履帶起重機(jī)下方鋪設(shè)鋼板，以增強(qiáng)地面承載力。