430不銹鋼鋁網(wǎng)蝕刻加工廠家選擇興之揚

金屬蝕刻工藝，可以加工不銹鋼、銅合金、鋁、鐵等金屬材料，蝕刻鏤空0.02-1.0mm厚度?？梢愿鶕?jù)圖紙、樣品來進行定制加工。像興之揚科技就是專業(yè)的蝕刻廠家，致力于精密化學蝕刻。對于430不銹鋼鋁網(wǎng)蝕刻加工擁有豐富的經(jīng)驗，特別是對各類精密電子內部墊片、超薄墊片、對于蝕刻加工無連接點墊片擁有實力強勁的合作商，滿足一站式加工。加工后的小孔壁沒有毛剌，孔徑均勻，且真圓度好，也能滿足批量規(guī)?；纳a。公司設有六條精密自動化蝕刻產線，滿足客戶批量加工要求。

鋁喇叭網(wǎng)蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序

金屬蝕刻工藝中，蝕刻液的濃度、溫度、純度都會影響零件蝕刻加工的精度，為了得到合格的，良好的蝕刻效果與生產良率，興之揚建議加工廠家每月至少進行一次金屬蝕刻液清槽，今天作為一家專業(yè)的精密蝕刻加工廠，興之揚為大家整理總結了一下蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序，希望對大家有所幫助。對于光學微孔零件加工來說，像光闌片，狹縫片這些有一些共同的特征，材料一般是鋁網(wǎng)，厚度較薄，孔的直徑較小，精度要求較高，那么該類零件是用什么工藝加工出來的呢。

具體金屬蝕刻液清槽工序如下：

1、將蝕刻槽內的金屬蝕刻液抽出過濾存放于密閉容器內。2、槽內加水﹐并啟動蝕刻馬達循環(huán)約10min。3、將槽內的液體排放掉。

4、加水再加入HCl 10%溶液﹐啟動蝕刻馬達循環(huán)約30min。5、排出四步驟的液體。6、加水并啟動蝕刻馬達循環(huán)約10 min。

7、將槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并啟動蝕刻馬達循環(huán)約30 min。9、將槽液排放掉。

10、加水并啟動蝕刻馬達循環(huán)約10 min。11、將槽液排放掉。12、加入新的金屬蝕刻液。

直徑0.5mm以下的小孔網(wǎng)片有哪些加工方法

如果您需要在一個金屬薄片上，加工出直徑小于0.5mm的小孔，一般有三種加工方法，分別是：線切割工藝、激光工藝以及鋁蝕刻工藝。那么以上三種工藝加工的特點是什么呢，適合什么情況下的直徑0.5mm以下小孔的加工呢？下面興之揚為大家整理分析一下。

1、線切割工藝：一般也叫作電火花線切割，是通過電火花的瞬時高溫使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的工藝，此種工藝加工的低于0.5mm的孔，孔徑周邊會有產生一些油污等；另外，他需要使用慢走絲切割才能獲得較高的精度，下刀口和收刀口的交界處會有一些毛刺，需要進行處理，效率不高；現(xiàn)在我們來了解一下鋁蝕刻工藝后鍍鉻缺點：一、價格問題，鍍鉻價格相對高一些。對于超薄金屬材料加工有所限制；

2、激光加工低于0.5mm的孔比線切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過光溫燒切材料，容易在孔徑的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。激光加工的小的孔可以達到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪紋的存在的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質，對于一些特殊材料的材料，容易產生影響；隨著微組裝、新能源、汽車電子等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為其中重要的零部件，銅鋁過渡片與日俱增的需求與國內的供給不足的矛盾愈發(fā)明顯。

3、鋁蝕刻工藝：該工藝對于加工小孔直徑和材料厚度相互有牽制，比如0.5mm的孔徑，材料厚度要低于0.5mm；興之揚擁有進口高精度自動化蝕刻生產線，保證精密鋁網(wǎng)蝕刻加工的品質穩(wěn)定，有專業(yè)的蝕刻加工團隊，24道檢測工序，品控體系完備，精密鋁網(wǎng)蝕刻加工歡迎聯(lián)系興之揚。0.2的孔徑厚度要低于0.2mm。但鋁蝕刻工藝非常適合加工一些密集，公差要求高的小孔網(wǎng)片。加工后的小孔壁沒有毛剌，孔徑均勻，且真圓度好，也能滿足批量規(guī)模化的生產。興之揚就是一家專業(yè)微孔蝕刻加工廠家，孔徑可以做到0.03mm，采用卷對卷蝕刻設備，日常量可以達到5000㎡。

以上就是直徑0.5mm以下的小孔網(wǎng)片有哪些加工方法的介紹，大家可以根據(jù)產品的具體要求選擇對應的工藝。如果您需要0.5mm以下小孔的蝕刻加工零件，可以聯(lián)系興之揚，我們可以免費為您提供專業(yè)的微孔網(wǎng)蝕刻加工方案供您選擇。

金屬蝕刻加工有什么特點

金屬蝕刻加工即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。金屬蝕刻加工充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應復到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉，就產生金屬零件。興之揚是廣東一家蝕刻廠家，支持來圖來樣定制加工各類蝕刻網(wǎng)，可進行批量前打樣服務，打樣一般在1-3個工作日，具體看產品難度與工廠生產情況。

金屬蝕刻加工與傳統(tǒng)的機械沖制方法相比，具有生產周期短(一般3天可以制造出產品)，修改尺寸方便快捷的優(yōu)點;而機械沖制方法必須具備的沖制設備和模具加工設備，開發(fā)周期要2至3個月。由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關。相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林(感光膠等)，新品開發(fā)費用少;蝕刻加工制造的金屬零件沒有毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產品平整度不受絲毫改變。銅鋁過渡片主要用于汽車電子及功率電子領域，作為鋁基半導體線路與PCB之間的過渡連接。