靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對我國的粉末制造廠來講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過90μm時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

目前實(shí)木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動(dòng)化程度較高，使用了流水線式自動(dòng)化噴涂設(shè)備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應(yīng)用在手動(dòng)噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實(shí)木門靜電噴涂要點(diǎn)實(shí)木門在進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，表面電阻不易過大，過大的電阻會(huì)減小靜電噴涂時(shí)噴槍和相應(yīng)噴涂區(qū)域之間的電壓差，進(jìn)而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會(huì)影響后的噴涂質(zhì)量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當(dāng)粒徑＜10微米時(shí)，粉末超細(xì)且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當(dāng)粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時(shí)，成膜容易產(chǎn)生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實(shí)木門靜電噴涂的前處理也相當(dāng)重要。前處理要進(jìn)行表面處理，目的是去除實(shí)木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

靜電噴涂特點(diǎn)（1）漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好。（2）生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，多臺(tái)靜電噴槍固定安裝，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)同時(shí)噴涂，易于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化，與壓縮空氣噴涂相比，生產(chǎn)效率比手工噴涂高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴涂（刷漆）的繁重勞動(dòng)，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)。（3）提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達(dá)80~90%，一般較手工噴涂節(jié)約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。（4）漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。