高度合適、裝料容易。4：扭結速度根據(jù)產(chǎn)品和原料可無級調(diào)速5：正常糜狀誤差不超過±2g，正常塊狀產(chǎn)品誤差不超過±5g。灌腸管的更換簡單快捷，各種工具布置在容易取到的工作區(qū)內(nèi)。l         符合CE標準：機器的殼體完全由不銹鋼制造，衛(wèi)生標準高、易于清洗。工作噪音低，灌裝過程中人性化。配有自檢和保養(yǎng)程序，當故障發(fā)生時很快就會被檢測到，這樣可以減少昂貴的停頓時間。l         真空室部位采用久經(jīng)考驗的葉片式灌裝系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，原料被不斷地向前推進，脂肪氧化將至，蛋白質分解被避免，細菌量被抑制到量，另外在天然著色和驅除氣泡方面也有很大的改進。這種灌裝系統(tǒng)采用不銹鋼經(jīng)過拋光制造，可以滿足不同類型香腸高質量加工。它的尺寸可以很大，動力強勁，因此可以減少旋轉轉數(shù)，降低能耗、延緩磨損，同時還能使分份度達到。

采用葉片式灌狀結構，當發(fā)生損壞時，僅僅更換葉片即可，這樣就減少了維修費用，降低了機器的運營成本。

　灌腸機近年來在肉類食品行業(yè)涌現(xiàn)出一些的品牌，在這些產(chǎn)品的帶動下，肉類食品的產(chǎn)品銷量有了明顯提升，肉類食品行業(yè)蓬勃發(fā)展的同時，也要注意到其中存在的一些問題和隱患。它的尺寸可以很大，動力強勁，因此可以減少旋轉轉數(shù)，降低能耗、延緩磨損，同時還能使分份度達到。經(jīng)濟結構使肉類食品安全管理的難度增大。肉類食品衛(wèi)生質量控制是一個從飼養(yǎng)供給、畜禽養(yǎng)殖、屠宰分割、精深加工、產(chǎn)品流通到消費者餐桌的鏈條式過程，每一個環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生衛(wèi)生質量問題，控制難度極大。          

  1、原料肉解凍、選修。灌腸機這類產(chǎn)品的特點是彈性高、切片性好，質地緊密，持水能力和持脂肪能力都遠大于其他種類的香腸。經(jīng)衛(wèi)生檢驗合格的各種原料肉去掉外包裝，放置在解凍架上，采用自然解凍或水淋、循環(huán)空氣等方式進行完全解凍。解凍后的原料肉中心溫度控制在0~6℃。新鮮冷卻原料肉無須進行化凍。所有原料肉均應修去碎骨、淤血、淋巴、傷斑、毛發(fā)等，漂洗干凈，控干水份。

  2、ф8mm孔徑的孔板進行絞制，要求絞肉機刀具鋒利，絞出的肉顆粒明顯，不得成泥狀，絞制后的肉餡溫度控制在8℃以下。

  3、蛋白乳化膠的制作。手動灌腸機采用先進技術研制運用氣動,光電控制原理,可連續(xù)自動定量灌腸,操作簡單,附帶調(diào)速,腳踏開關控制系統(tǒng)功能,操作安全方便。將大豆分離蛋-、冷水、肥膘、雞皮按照比例依次放入斬拌機中高速斬拌，斬拌時間5~6分鐘，斬拌后的肉餡溫度在8~10℃，要求斬拌出的膠體應質地細膩、均勻、粘度及彈性良好，無油離水。斬拌后的膠體置于2~6℃環(huán)境冷藏12小時后備用。

  4、斬拌、先將原料肉、鹽、磷酸鹽、亞硝和一部分冷水加入斬拌機，高速斬拌2~3分鐘，斬成均一、粘稠的肉泥狀，溫度3℃~5℃，然后加入乳化膠高速斬拌2~3分鐘，溫度控制在5℃~8℃，后加入淀粉、香精等剩余輔料及余下的冷水，高速斬拌2分鐘左右，肉餡溫度控制在8-10℃左右即可出鍋。根據(jù)產(chǎn)品再加工過程中失去水分的多少，可將其分為干香腸和半干香腸和不干香腸，其相應的加工過程中的失重大約分別為30%以上，10%～30%和10%以下，這種方法雖不科學，卻被業(yè)內(nèi)人士和消費者普遍接受。要求肉餡均一、粘稠、有光澤、彈性良好，具有正常要求的氣味。

  5、將斬拌好的肉餡倒入攪拌機中，加入甜玉米粒，攪拌均勻，使玉米粒與肉餡充分混合。注意控制好肉餡的溫度。攪拌好的肉餡玉米顆粒在肉餡中分布均勻，肉餡彈性良好，甜玉米氣味明顯。溫度不得超過15℃。

  6、填充。將攪拌好的肉餡按規(guī)定要求用KAP機進行填充，半成品要求重量、長度準確，密封、結扎良好。半成品要及時殺菌，環(huán)境溫度要求低溫，在25℃以下時停放不得超過60分鐘。

  7、滅菌。