《自應(yīng)力混凝土輸水管(GB 4084-1999)》是在總結(jié)GB 4084—1983《承插式自應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管》和SL 11—1990《噴灌用自應(yīng)力鋼絲網(wǎng)水泥管》實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)調(diào)查研究與試驗(yàn)驗(yàn)證后修訂的。無國外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可等效或等同采用。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容：1.將自應(yīng)力鋼絲網(wǎng)水泥輸水管納入本標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)在咱們的管道商場上管道的種類多樣，各種管道產(chǎn)品交相輝映，各有長處。2.增列了原材料的質(zhì)量要求；3.根據(jù)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與尺寸偏差劃分了產(chǎn)品質(zhì)量等級；4.試驗(yàn)方法規(guī)定比較詳細(xì)，有利于測試結(jié)果的準(zhǔn)確與可比；5.制定了檢驗(yàn)規(guī)則等。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管又稱預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管，簡稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。配置有預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋼筋混凝土管。

大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內(nèi)配置環(huán)向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。內(nèi)徑到10cm，大的可達(dá)數(shù)米。管壁厚度按管徑大小和內(nèi)壓力而定。

一般多采用三階段或一階段制管工藝生產(chǎn)。具有良好的抗?jié)B性和抗裂性，輸送能力強(qiáng)，使用壽命長。用來代替鋼管和鑄鐵管可節(jié)約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質(zhì)。其缺點(diǎn)為自重較大、性脆、在運(yùn)輸安裝過程中較易破損。

在制管過程中，使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管，通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。常見的水泥管道因其承受力大，安穩(wěn)功能好，壽命長的長處，也是修建常用的材料之一。平口式管制作簡單，但密封效果差，接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護(hù)層。一階段制管工藝是將三個工序合并為一道工序。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，一般能比鋼管節(jié)省鋼材70%左右，降低造價約60%，比一般鋼筋混凝土管具有較高的抗裂性和較好的抗?jié)B性。世界各國都在積極推廣和擴(kuò)大生產(chǎn)，并向大口徑和輕質(zhì)高強(qiáng)度方向發(fā)展。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管主要缺點(diǎn)是性脆、怕碰撞等。 [2]

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管作壓力給水管，可代替鋼管和鑄鐵管，降低工程造價，它是目前我國小城鎮(zhèn)常用的給水管材。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管除成本低外，且耐腐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于金屬管材。

鋼承口頂管的蒸養(yǎng)

　　鋼承口頂管的蒸養(yǎng)制度是指，鋼承口頂管離心成型后砼密實(shí)性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當(dāng)縮短露天生產(chǎn)時，應(yīng)考慮氣候溫度的影響。下面詳細(xì)介紹：

　　蒸養(yǎng)制度的鋼承口頂管，外加劑的摻量與加入方法應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，充分利用外加劑的減水性能，降低原始水灰比，提高砼強(qiáng)度，吊上半模時，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后,用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴(yán)禁吊具鉤住鋼承口起吊。與以往管材相比，PCCP具有適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)壽命長、抗震性能好、安裝方便、運(yùn)行用度低，基本不漏水等優(yōu)點(diǎn)。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。

　　目前，科技的進(jìn)步使得鋼承口頂管口徑范圍擴(kuò)大，通過采用不同的頂管技術(shù)，可以頂進(jìn)直徑從數(shù)十厘米的微型管到超過3m的大管。

鋼筋混凝土排水管的施工

　　鋼筋混凝土排水管的施工有一定的順序，按照步驟進(jìn)行：

　　鋼筋混凝土排水管在下管時，要清管膛管口，上膠圈及頂裝接口。檢查好頂拉設(shè)備、手動葫蘆、吊鏈、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂、反鏟挖掘機(jī)、吊車等動力機(jī)械。安裝鋪設(shè)排管時應(yīng)按照從下游排向上游。插口向下游，承口向上游的原則進(jìn)行安裝。它綜合表示拌合物的稠度、流動性、可塑性、抗分層離析泌水的性能及易抹面性等。即將單節(jié)的管子。逐節(jié)的將插端裝進(jìn)承端，使其成為整體的管道。其程序通過對、裝、索三種手段來完成：

　　對：則通過人工撬動，或是吊車的徐徐移動，將插端中心對準(zhǔn)承口的中心的過程叫對口。

　　裝：則用手動葫蘆、吊鏈、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂、撬棍作為動力，使被安裝的管節(jié)，沿著對準(zhǔn)的軸線，使插端帶動膠圈徐徐的插人承口內(nèi)的過程叫裝口。

　　索：為了減小就位后的回彈。將已就位的末端2-3節(jié)用繩索拉緊，從而減小回彈量，或是在管底兩側(cè)適當(dāng)塞填砂石料加大摩擦阻力，使管身穩(wěn)定。裝口時所用的拉、頂、繩、杠均應(yīng)有一定的安全度，否則會因繩斷，杠斷傷人。

　　鋼筋混凝土排水管的施工步驟包括對，裝和索等，還要注意在施工時施工人員的安全。