?鋁合金焊接廠(chǎng)明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

鋁合金焊接廠(chǎng)明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

焊接工藝參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的工藝參數(shù)，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。不僅如此，從防止過(guò)熱組織和晶粒細(xì)化角度看，也是采用小參數(shù)比較好?！　『笚l電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定：電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過(guò)渡，防止熔化金屬下滴。焊條與焊件表面的夾角在左右方向?yàn)?0°，與焊縫的角度，起焊時(shí)為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時(shí)20°～30°。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。

焊接過(guò)程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過(guò)快，熔化溫度不夠，易造成 未熔合、焊縫成形不良等缺陷；焊接時(shí)由下端開(kāi)始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化，聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。如果焊速過(guò)慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性降低，同時(shí)使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄 工件時(shí)，易形成燒穿。

焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。

搖把焊練習(xí)方法

1.對(duì)于剛學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的技術(shù)人員，從基本功練習(xí)循序漸進(jìn)，慢慢進(jìn)步。

2.對(duì)于焊接技術(shù)已經(jīng)很好但還不會(huì)搖擺焊的焊接人員這里要著重說(shuō)一下，希望少走彎路。

（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應(yīng)搖擺焊而進(jìn)行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。

（2）初練時(shí)以立式握把為適合（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)人可根據(jù)自己愛(ài)好而定），要改變固有的焊接方式和觀念，主要是握把力度的把握，由原來(lái)的緊握到現(xiàn)在的輕握焊把，輕握會(huì)使搖擺更靈活，這里有一個(gè)方法，手立式握把以拇指、食指、中指輕握，無(wú)名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊縫上，這時(shí)要有一個(gè)意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一個(gè)雞蛋在里面，重握要爛掉，輕握要滑落掉下。這時(shí)以瓷嘴與焊縫的接觸點(diǎn)為力點(diǎn)利用手腕的左右月牙形或Z字形扭擺（如果橫式握把將是上下?lián)u擺），瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池并視電弧能夠穩(wěn)定燃燒而定，進(jìn)行練習(xí)。2㎜和較小的焊接電流，打底焊時(shí)為110～115A，中間過(guò)度層為115～120A，蓋面層為105～110A。

（3）練習(xí)焊接時(shí)要注意焊縫寬度并使電弧熔池能夠到達(dá)邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進(jìn)距離可根據(jù)自己愛(ài)好和經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣及美觀性而定。

（4）送絲方法：以中間送絲和兩邊送絲為主，送絲不同可能成形也有區(qū)別。  

（5）當(dāng)立式握把掌握了，其它握把方式也很快能夠熟練了！

鋁合金焊接亞弧焊必備的小技巧知識(shí)

1. 根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號(hào)規(guī)格和鎢極牌號(hào)：選用焊絲太細(xì)不但生產(chǎn)率低，并且由于比表面積大，相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多。

2. 根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產(chǎn)率又能滿(mǎn)足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過(guò)小則使鎢極熔化和蒸發(fā)，或引起電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢等現(xiàn)象出現(xiàn)。鎢極直徑選用過(guò)大，在用交流電源焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)電弧漂移而分散或出現(xiàn)偏弧現(xiàn)象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時(shí)一般端部會(huì)熔成圓球形。通過(guò)降低母材在焊接過(guò)程中及之后的殘余應(yīng)力水平，也可以用預(yù)熱來(lái)起到幫助作用。選用鎢極（一般來(lái)說(shuō)直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應(yīng)范圍是150A—250A，鋁例外）。

鎢極直徑一般應(yīng)等于或大于焊絲直徑，焊接薄工件或熔點(diǎn)低的鋁鎂合金時(shí)鎢極直徑略小于焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑。

3. 焊接電流：是GTAW重要的參數(shù)，取決于鎢極種類(lèi)和規(guī)格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時(shí)電流太小造成生產(chǎn)效率降低會(huì)浪費(fèi)亞氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當(dāng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，電流一般為鎢極直徑的30-55倍，交流電源選下限，直流正接選上限，當(dāng)鎢極直徑小于3mm時(shí)，從計(jì)算值減去5-10A，當(dāng)鎢極直徑大于4mm時(shí)，計(jì)算值再加10-15A?？刂票“搴附幼冃蔚姆椒?，有一下幾點(diǎn):1)防止分段的變形，關(guān)鍵是過(guò)程控控制。同時(shí)還需要注意的是焊接電流不能大于鎢極的許用電流。

4. 噴嘴直徑：氣體保護(hù)區(qū)的大小與噴嘴直徑相關(guān)的，噴嘴直徑過(guò)大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線(xiàn)，在保證保護(hù)效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成亞氣浪費(fèi)；（2）改善焊縫和熱影響區(qū)的機(jī)械性能，即提高其塑性及韌性，改善硬脆傾向。噴嘴直徑過(guò)小保護(hù)效果變差，又容易被燒壞，滿(mǎn)足不了大電流焊接要求。根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。

5. 氣體流量：在保證保護(hù)效果良好的前提下盡量減小氣體流量，以降低成本。單流量鈦小，噴出來(lái)的氣流挺度差，輕飄無(wú)力，容易受外界氣流的干擾，影響保護(hù)效果，同時(shí)電弧也不能穩(wěn)定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊縫發(fā)黑而無(wú)光亮。流量太大，不但會(huì)浪費(fèi)保護(hù)氣，還會(huì)是焊縫冷卻過(guò)快，不利于焊縫成形，同時(shí)容易形成紊流而卷入空氣，破壞保護(hù)效果。氣體流量Q主要取決于噴嘴直徑和保護(hù)氣體種類(lèi)，也與被焊金屬的性質(zhì)、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長(zhǎng)度和電弧長(zhǎng)度有關(guān)。手工焊時(shí)可用經(jīng)驗(yàn)公式Q=（0.18-1.2）D計(jì)算，D為噴嘴直徑，單位為mm，Q單位為L(zhǎng)/mm。當(dāng)D≥12mm時(shí)系數(shù)取1.2，D≤12mm時(shí)，系數(shù)取0.8，以達(dá)到挺度基本一直。3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費(fèi)了時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。

6. 焊接速度：焊接速度取決于工件材質(zhì)和厚度，還應(yīng)與焊接電流和預(yù)熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。

7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長(zhǎng)度：在不影響氣體保護(hù)效果和便于操作的情況下，這些參數(shù)越短越好。

①?lài)娮炜讖脚c保護(hù)氣體流量 鋁合金 TIG 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護(hù)氣體流量一般為 5～15L/min。

②鎢極伸出長(zhǎng)度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長(zhǎng)度：對(duì)接焊縫 時(shí)一般為 5～6 ㎜，角焊縫時(shí)一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。

③焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術(shù)水平有關(guān)。手工 TIG 焊時(shí)，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時(shí)，焊接電流可根據(jù)電極直徑 d 按公式 I=（60～65）d 確定。 電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，通常使弧長(zhǎng)近似等于鎢極直徑比較合理。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(zhǎng)，所以立焊的焊肉比平焊厚。

④焊接速度 鋁合金 TIG 焊時(shí)，為了減小變形，應(yīng)采用較快的焊 接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根據(jù)熔池大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合 情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動(dòng) TIG 焊時(shí)， 工藝參數(shù)設(shè)定之后，在焊接過(guò)程中焊接速度一般不變。

⑤焊絲直徑 呈正比關(guān)系。

交流電特點(diǎn)是負(fù)半波（工件為負(fù)）時(shí)，有陰極清理作用，正半 波（工件為正）時(shí)，鎢極因發(fā)熱量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過(guò)寬和隨之而來(lái)的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長(zhǎng)度，電弧長(zhǎng)度大約等于鎢極直徑。2、工件上的飛濺物清理不凈會(huì)造成工件尺寸誤差過(guò)大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。