雙級粉碎機作為應(yīng)用于粉碎煤矸石、爐渣、煤渣等一系列物料的粉碎設(shè)備，當(dāng)雙級粉碎機出現(xiàn)產(chǎn)量下降問題，應(yīng)該考慮是不是物料硬度。礦石硬度越大，密度越大，破碎難度就大，效率越低，對設(shè)備磨損越嚴重。然后是入料粒度，過大容易造成堵塞使設(shè)備失去粉碎機能。其次是物料濕度，物料中含的水分較大時，物料在沖擊式粉碎機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞。還有物料黏度，物料黏度越大，越容易粘附。

影響雙級粉碎機產(chǎn)量的因素不只以上幾個，還有葉輪轉(zhuǎn)速的影響，以及工作參數(shù)的影響。尤其是粉碎機性能及結(jié)構(gòu)因素，對破碎影響很大。無論是從類型還是規(guī)格，裝機功率、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等，都是精心研制的，我們公司做粉碎機多年，無論是從品質(zhì)還是外形上，都很不錯。

雙級粉碎機使用的范圍非常廣泛，可以說它是制砂生產(chǎn)線中所離不開的設(shè)備，。經(jīng)常使用煤泥雙級粉碎機的用戶可能會發(fā)現(xiàn)，雙級粉碎機在使用時會出現(xiàn)磨損情況，這是什么原因造成的呢？

　雙級粉碎機物料相對牙板短程滑動摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。物料次反復(fù)擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細小裂紋，這些細小裂紋不斷擴展到相連，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑。

　　物料反復(fù)擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑。因此控制煤泥雙級粉碎機牙板磨損，延長牙板的工作壽命首要考慮的是牙板材質(zhì)的硬度和韌性，牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強，較強的抗壓能力，減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。

在粉碎前應(yīng)仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入雙級粉碎機的粉碎室內(nèi)。

在生產(chǎn)過程中不要隨意提高粉碎機轉(zhuǎn)速。一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差為8%-10%。當(dāng)粉碎機與較大動力機配套工作時，應(yīng)注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。機器開動后,不準拆看或檢查機器內(nèi)部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機器上。當(dāng)聽到不正常聲音時應(yīng)立即停車，待機器停穩(wěn)后方可進行檢修。

煤矸石粉碎機粉碎機是通過雙轉(zhuǎn)子兩道連續(xù)破碎，無篩條裝置，各種濕渣均可破碎，既水中撈出來也可隨時破碎，不存在粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下粉碎機錘頭之間的間隙即可。一般破碎機因為物料在破碎腔內(nèi)滯留而造成堵塞，致使相關(guān)機件加劇磨損，本系列破碎機完成可以避免上述現(xiàn)象。

該機主要用于煤，煤矸石，爐渣，鋼渣，石灰石，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，褐鐵礦等抗壓強度不超過150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細，水分含量較大的脆性物料的細碎，廣泛用于化工、電力、鋁廠、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。