注塑機(jī)油壓泵損壞造成空蝕現(xiàn)象的因素

   空蝕，也就是當(dāng)機(jī)器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時(shí)候，主要存在液壓油之流體中所發(fā)生的一種局部氣化的現(xiàn)象。簡單點(diǎn)來說，就是當(dāng)液壓油沒有完全占有空間的時(shí)候，即為油路中有真空情況發(fā)生，就會(huì)引起這種空蝕現(xiàn)象。

   1、泵浦與電動(dòng)馬達(dá)匹配問題，造成泵浦轉(zhuǎn)速過高。

   2、過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。

   3、液壓油之黏度太高。

   4、油箱上之排氣口是否塞住。

注塑機(jī)在開模時(shí)聲音大應(yīng)怎樣處理？

    1、比例線性比較差，在開合模那段時(shí)間位置調(diào)節(jié)不當(dāng)，在檢查放大板斜和升斜降，調(diào)整放大板斜升斜降，時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。

    2、鎖模機(jī)的鉸潤滑質(zhì)量不良，在加大潤滑的時(shí)候一定要檢查以下幾種情況哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤滑的情況。

    3、模具鎖模力過于大了，并檢查模具在受力時(shí)鎖模力的一個(gè)情況，對(duì)用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。

    4、頭二板平行度出現(xiàn)了偏差，這個(gè)時(shí)候就要檢查頭板二板的平行度了。還有要調(diào)整好二板，盡量減少對(duì)頭板平行誤差。

    5、在慢速轉(zhuǎn)快速的時(shí)候開模的位置太小，速度太快。這就需要檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否適當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

溫度會(huì)對(duì)塑料注塑成型產(chǎn)生什么影響？

   在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

   由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。

   通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。