鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時間等等。

　　項是由化學藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數(shù)，這時應采取調(diào)整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。

　　應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調(diào)整好，現(xiàn)場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。

　　低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認為，剛剛經(jīng)化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時才可認為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證上述三個參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。

　　分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質(zhì)量的影響在實際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當會造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

簡易方法辨鋁材質(zhì)量

      為了使您家的門窗、推拉門推拉時“暢快”起來，在選購鋁合金型材時要慎重，要用簡單的辦法對產(chǎn)品質(zhì)量作出初步判斷。

　　首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標注的型號相符；

　　其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，表面是否平整，有沒有白點、黑點，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有zui好不要購買；

　　再次，仔細檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說明質(zhì)量不可靠；

　　然后把幾根相同型號的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購買；

　　zui后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購買；否則，材料可能存在質(zhì)量問題。

原鋁、鋁合金及鋁材的生產(chǎn)方法

    目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法只有霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯于1886年發(fā)明?；魻枺ｔ斾X電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁，可產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

　　工業(yè)鋁電解槽大體上可以分為側(cè)插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由于自焙槽技術(shù)在電解過程中電耗高、并且不利于對環(huán)境的保護，所以自焙槽技術(shù)正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產(chǎn)量約為2800萬噸，我國的原鋁年產(chǎn)量約為700萬噸。

　　必要時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產(chǎn)方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材。