選購肉丸機主要有以下3要素：

1、產品選擇上主要以不銹鋼為主，因為機器生產的丸子等食物是直接與我們健康息息相關的，不銹鋼機械生產出來的食品，明顯不至于對人體產生傷害;

2、能生產多樣包餡丸子，不同類型的肉丸機制作出來的丸子餡及口感都是不一樣的。例如包心肉丸機，能生產出各種大小尺寸包餡魚丸、包餡豬肉丸、包餡牛肉丸及包餡貢丸等，產品種類豐富，從而滿足大眾多樣化口味需求;

3、產品口碑及售后服務，一般肉丸機的使用壽命都是有一定限制的，需要我們使用者細心維護，并做好保修和清潔工作。所以在選購上我們一定要著重強調售后保障的重要性及其市場口碑和服務，這也是衡量商家長遠發(fā)展的重要標準之一。

肉丸機原料預處理工序

　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質及其他影響品質的物質，如內原酶、殘留血液、有色物質、殘留脂肪、腥味物質、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質凝膠性能下降，蛋白質網狀結構不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質量的4倍時，是預處理的佳工藝。

肉丸機煮制(成型)、油炸工序

　　肉丸子加工工藝中煮制的目的是使原料中蛋白質變性，從而形成穩(wěn)定的形態(tài)結構。

　　煮制過程中不同的時間和溫度條件，會導致制品物理性質、蛋白質、脂肪和風味等發(fā)生不同程度的變化，如水分和汁液的流失，肉質軟硬和顏色的變化，脂肪溶出，揮發(fā)性物質逸散等。

　　其中，蛋白質變性隨溫度變化而變化的程度，對肉丸品質的影響為明顯。肌球蛋白的變性溫度在45~50℃，有鹽類存在的情況下，30℃即開始變性，煮制升溫從60℃到75℃的過程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后發(fā)生變性。

　　肌肉收縮導致大量汁液和水分流失，這一階段肉丸品質中，色澤由鮮紅色變?yōu)榉奂t色，硬度增加，肉丸的熱變性基本結束。當肉丸中心溫度達80℃以上時開始生成硫氫，如果長時間煮制，硫氫的大量積累會影響肉丸的風味。

　　因此，為避免制品的汁液流失帶來的品質和出品率下降，煮制溫度和時間的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃預煮3~10min，之后迅速升溫至80~90℃煮制5~15min。一次煮制則是85~90℃煮制15~20min。

肉丸機的特點。

　　1、肉丸機模擬人工搓圓成型的原理，精心設計制造而成，生產出來的肉丸，密度小，餡料好，外表光滑。

　　2、只要把肉漿及包心料放入料斗內，開機2～3分鐘即可自動制成包心肉丸，肉丸口感爽脆，味道鮮美，富有彈性。

　　3、肉丸機采用優(yōu)的不銹鋼制造，外形美觀，經久耐用，符合國家食品衛(wèi)生標準。

　　4、肉丸機可以調節(jié)肉丸生產量及餡料多少，產量每分鐘在140～420個，相當于12～18個工人同時手工制作的效果。

　　5、一機多用，可以制作各種口味的包心肉丸、包心魚丸、豬肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等肉往制品。功能多樣，可以生產不同口味的肉丸，增加了利潤增長點。

　　6、全程自動化，操作簡單，一人、兩人都可操作，清洗維護方便。