精沖設(shè)備有的是液壓設(shè)備，精沖設(shè)備是一種能夠達(dá)到精沖工藝的設(shè)備，而液壓設(shè)備的含義是在設(shè)備的構(gòu)成上有液壓模塊存在，這是在不同領(lǐng)域上的分類(lèi)，精沖設(shè)備應(yīng)該與普通沖裁設(shè)備做比較。

精沖屬于無(wú)削加工技術(shù)，是在普沖技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的精沖零件，并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。

普沖與精沖區(qū)別，在于模具結(jié)構(gòu)不同進(jìn)而導(dǎo)致工藝上本質(zhì)的區(qū)別。下圖為兩種工藝的模具結(jié)構(gòu)對(duì)比。

沖壓事故的分布規(guī)律：

據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車(chē)間每年有20%的工人受傷，平均時(shí)間12天，其手50%，傷眼20%，傷腳8%。

這方面未見(jiàn)國(guó)內(nèi)的統(tǒng)計(jì)分析材料，本人認(rèn)為，正是由于對(duì)沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂：

例如，在八十年代初，由單位出版的《開(kāi)式壓力機(jī)設(shè)計(jì)》中有這樣地說(shuō)法：“對(duì)于16噸以下的壓力機(jī)（沖床），因?yàn)閱?dòng)以后滑塊很快到達(dá)下死點(diǎn)，手來(lái)不及進(jìn)入模具，所以是安全的，……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。

精沖工藝與普通沖裁的工藝特點(diǎn)存在本質(zhì)的差別，普通沖裁在沖裁過(guò)程中控制板料的撕裂，而精沖則在沖裁時(shí)想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體，精沖過(guò)程金屬板料始終處于塑性變形過(guò)程。

為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過(guò)程中內(nèi)外金屬板料的竄動(dòng)。另外，再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當(dāng)?shù)男A角，在沖裁過(guò)程中形成沖裁局部區(qū)域的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而保證沖裁的塑性變形過(guò)程。此外，精沖材料和潤(rùn)滑狀態(tài)對(duì)精沖的效果也有著很大的影響。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細(xì)球狀碳化物組織的材料適合精沖。好的潤(rùn)滑劑不僅提高精沖件的質(zhì)量，也有助于減輕模具的磨損，提高模具的使用壽命。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體，精沖過(guò)程金屬板料始終處于塑性變形過(guò)程。