鉻在不銹鋼中具有決定性的作用，每種不銹鋼都必須含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決

定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加12%以上的鉻作為合金元素以后，鋼表面自動(dòng)形成一種非常薄的無(wú)色、透明

且非常光滑的一層富鉻的氧化物膜（即鈍化膜），這層膜的形成大大緩減了鋼的氧化。  

1、一種把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法，該方法包括以下步驟： (1)、刀片的參數(shù)確定 根據(jù)不同套管的管體直徑，確定不同規(guī)格的刀片尺寸： 刀片外徑尺寸：φ70-φ82mm； 刀片內(nèi)孔直徑：φ25.4mm 刀片材質(zhì)：含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金； 刀片厚度：0.5mm-10mm； 刀片齒數(shù)：24-48齒； (2)、套管支撐座的調(diào)整 對(duì)于加工不同規(guī)格的梯形縫，必須以套管支撐座的旋轉(zhuǎn)中心為圓心基點(diǎn)來(lái)調(diào)校設(shè)備墊鐵的位置，該位置是以套管支撐座的旋轉(zhuǎn)中心為圓心基點(diǎn)，也是刀片與鋼管接觸點(diǎn)為圓心基點(diǎn)，再計(jì)算出墊鐵的底墊量，來(lái)實(shí)現(xiàn)梯形縫切縫，由于設(shè)備是以直徑為177.8mm的石油套管為基準(zhǔn)管，底墊量計(jì)算公式如下：底墊量(DS)的計(jì)算為： OE＝AO-AE； HE＝OE*sin45°； BH＝BE-HE且＝OS； 其中：DO為基準(zhǔn)管半徑，DO＝AO，BE＝AE為被加工套管半徑 DS＝DO-BH (3)、機(jī)床參數(shù)的調(diào)整 冷卻水壓：不低于0.2Mpa； 壓縮空氣：120-140psi； 主軸轉(zhuǎn)速：185-230rpm； 進(jìn)刀速度：6-20mm/min；以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)。 套管支撐座的擺動(dòng)角度：3°-6°； 套管支撐座通過設(shè)備的連桿使被加工套管以套管的頂點(diǎn)，即刀片與套管接觸點(diǎn)為圓心，左右擺動(dòng)角度為3°-6°，在割縫橫截面的中心線兩側(cè)各加工一刀，即加工兩刀，從而完成梯形縫的加工； (4)、切割加工 上述準(zhǔn)備和調(diào)整完畢后，將刀片安裝在機(jī)床的主軸上卡緊；將被加工的套管放在套管支撐座上，用汽缸壓緊；開啟主軸電機(jī)使主軸旋轉(zhuǎn)，操縱主軸下降完成D一刀的加工，然后抬起主軸使刀片離開套管，轉(zhuǎn)動(dòng)套管支撐座使其以刀片與套管接觸點(diǎn)為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)3°-6°，再操縱主軸下降進(jìn)行第二刀的加工，這樣就完成了在套管上加工成梯形縫篩管。

為解決上述技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種把L80-13Cr油管價(jià)格加工梯形縫篩管的方法，以利于有限防砂，減少油/水透過切割縫的 阻力，避免了沙礫將切縫堵住，進(jìn)一步提高了油/水井的出油/水率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種把13Cr石 油套管加工成梯形縫篩管的方法，該方法包括以下步驟： ,;(1)、刀片的參數(shù)確定

稂據(jù)不同套管的管體直徑，確定不同規(guī)格的刀片尺寸：

刀片外徑尺寸：小70—d)82咖； 刀片內(nèi)孔直徑：cj)25.4mm

刀片材質(zhì)：含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金； 刀片*度：0. 5咖一10咖；

刀片齒數(shù)：24—48齒；(2) 、套管支撐座的調(diào)整