圖1-21是擠出機(jī)內(nèi)的螺槽橫截面內(nèi)速度場、溫度場及壓力場分布。可以看到，螺槽橫截面內(nèi)存在著逆時針方向旋轉(zhuǎn)的環(huán)流;壓力建立與擠出方向相反，螺槽推力面壓力，螺槽拖曳面壓力，壓力分布呈現(xiàn)線性關(guān)系，壓力沿螺槽徑向基本保持不變，可見基本滿足二維假設(shè);對螺槽橫截面內(nèi)溫度場分布進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)靠近螺槽推力面位置螺槽內(nèi)熔體溫度高于靠近螺槽拖曳面位置的熔體溫度，溫差同樣達(dá)到接近10C?？梢?，螺槽內(nèi)溫度分布非常不均勻，表明單螺桿擠出機(jī)的混煉能力需要提高。

可以發(fā)現(xiàn)，單螺桿擠出機(jī)熔體輸送機(jī)理是機(jī)筒拖曳流體沿著螺槽向口模方向前進(jìn)，當(dāng)熔體接近出口時速度分布非常不均勻，因此螺桿頭部形狀及機(jī)簡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常重要。從z方向觀察，螺槽內(nèi)壓力下降，然后沿著螺棱跳躍升高，呈現(xiàn)“之”字形升高規(guī)律;從螺桿橫截面觀察，螺桿推力面壓力，拖曳面壓力，除了螺校附近區(qū)域，螺槽內(nèi)壓力呈線性減小，壓力分布與徑向位置無關(guān)。從溫度分布來看，熔體在出口處的溫度不均勻性依然存在，口模中心處的溫度，本模型假設(shè)情況下溫差接近6C。擠出機(jī)螺槽內(nèi)壓力分布如圖1 -23所示。

優(yōu)異的排氣性能雙螺桿擠 出機(jī)嚙合部分的有效混合，排氣部分的自清潔功能以及強(qiáng)剪切力場效應(yīng)，使得物料在排氣段能夠獲得完全的表面更新。優(yōu)異的混合、塑化效果這是由 于兩根螺桿互相嚙合，物料在擠出過程中進(jìn)行著比在單螺桿擠出機(jī)中遠(yuǎn)為更雜的運(yùn)動，雙螺桿之間的動邊界運(yùn)動帶來界面再取向作用及拉伸力場效應(yīng)，使物料經(jīng)受著縱橫向的剪切混合所致。

更低的比功率消耗據(jù)介紹， 若用相同產(chǎn)量的單、雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行比較，雙螺桿擠出機(jī)的能耗要少50%。這是因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)以外加熱為主，混煉塑化能力強(qiáng)，在加工過程中產(chǎn)生了復(fù)雜流場，同向雙螺桿還存在著部分混沌混合能力，強(qiáng)化了加工過程的傳質(zhì)、傳熱過程，提高了能量的有效利用率。

PP板是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。

　青島凱潤塑料擠出機(jī)械有限公司是一家以生產(chǎn)各類塑料機(jī)械設(shè)備為主的企業(yè)，集科研開發(fā)、生產(chǎn) 、經(jīng)營、技術(shù)服務(wù)為一體的高科技企業(yè)。公司順應(yīng)市場需求，研發(fā)出一出二塑料護(hù)角鋼卷包裝生產(chǎn)設(shè)備、PS/PE/PVC板材設(shè)備、異型材設(shè)備、中空格子板設(shè)備、建筑模板設(shè)備、克拉管、立筋式中空壁塑鋼纏繞管、內(nèi)肋管生產(chǎn)設(shè)備、MPP/PE/PVC單壁/雙壁增強(qiáng)波紋管設(shè)備、鋼帶增強(qiáng)波紋管、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管、PVC排水管設(shè)備、穿線管設(shè)備、pvc毛細(xì)排水板、曲紋硬式透水管、加筋麥克墊、恩卡網(wǎng)、PVC護(hù)角條等管材設(shè)備及新型土工材料設(shè)備等，公司地處風(fēng)景秀麗交通發(fā)達(dá)的中國北方塑料機(jī)械基地-山東青島膠州。 公司致力于塑料機(jī)械的研制和開發(fā)，不斷地消化和吸收世界先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和工藝，始終站在中國擠出塑機(jī)行業(yè)的前沿，代表了國內(nèi)同類塑機(jī)擠出生產(chǎn)線的先進(jìn)水平， 售后服務(wù)

該生產(chǎn)線可連續(xù)擠出生產(chǎn)ABS、PMMA、PS、HIPS單層及多層塑料片材制品。板材寬度在1500mm及以下， 厚度在0.3-1mm。其制品廣泛應(yīng)用于電子、廣告、建筑、環(huán)保、化工、衛(wèi)浴、汽車/包裝內(nèi)飾等領(lǐng)域。

擠出機(jī)：根據(jù)使用物料的不同，選用排氣單螺桿擠出機(jī)，螺桿的特殊設(shè)計(jì)和的溫控系統(tǒng)，確保塑化良好及高產(chǎn)量的穩(wěn)定擠出。使用硬齒面減速箱，起有點(diǎn)使用壽命長、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國內(nèi)知電機(jī)，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機(jī)的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

換網(wǎng)及模具：液壓快速換網(wǎng)裝置確保換網(wǎng)不漏料，不停機(jī)，環(huán)網(wǎng)快速有效；模具根據(jù)物料的不同，采用衣架式板材模具。根據(jù)物料的不同可增加熔體計(jì)量泵，保證板材的穩(wěn)定擠出和厚度均勻。

三輥壓光機(jī)：采用斜式三輥壓光機(jī)，配模溫機(jī)，輥間隙可電動調(diào)節(jié)也可手動調(diào)節(jié)，配有緊急停機(jī)功能，確保安全。

冷卻托架：配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥，使冷卻效果。另配有切邊和分切裝置，保證了板材的定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。

牽引機(jī)：牽引膠輥采用輥，防止板材牽引過程中失步，保證了板材的穩(wěn)定性以及板材的平整度，牽引速度與三輥同步調(diào)節(jié)。

橫向裁斷機(jī)：采用機(jī)械夾緊，隨動切斷，保證了切割速度與板材速度同步。采用合金刀片切割。