助磨劑的用量

粉磨的過程是一個(gè)很耗能的過程，一般水泥廠家都會(huì)通過調(diào)整磨機(jī)設(shè)備，或者添加水泥助磨劑配方供應(yīng)來降低能耗。在水泥生產(chǎn)中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機(jī)效率、降低能耗，除了從設(shè)備、工藝方面進(jìn)行改進(jìn)外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。水泥助磨劑在我國(guó)水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，但如何科學(xué)選擇和使用水泥助磨劑，助磨劑的使用效果究竟如何評(píng)定，已成為眾多水泥企業(yè)關(guān)心的問題。洛陽(yáng)宏恩從助磨劑的使用及粉磨工藝參數(shù)調(diào)整方面進(jìn)行總結(jié)，針對(duì)不同粉磨系統(tǒng)和工藝，研究使用助磨劑前后的工藝調(diào)整措施。由于立磨工藝的獨(dú)有特點(diǎn)，其助磨劑的加入點(diǎn)和加入方式與球磨機(jī)不同。我們是一家專業(yè)從事水泥助磨劑等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。公司以“用心服務(wù)，客戶至上引導(dǎo)未來”為經(jīng)營(yíng)理念，以誠(chéng)信面對(duì)所有的客戶，以產(chǎn)品質(zhì)量求生存。

我們建筑上使用的成袋的水泥粉，其實(shí)都是從水泥顆粒粉磨而成的，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，就可以彌補(bǔ)水泥顆粒組成的不適應(yīng)，配制出好的混凝土;=只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，水泥粉磨工藝的技術(shù)進(jìn)步，包括使用水泥助磨劑配方供應(yīng)，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。能夠提高效益的好事誰(shuí)不想要，水泥助磨劑配方供應(yīng)能夠用很少的成本來提高水泥生產(chǎn)效益。

遺憾的是，水泥行業(yè)的“分別粉磨工藝”和混凝土行業(yè)的“摻合料校正工藝”，目前在我國(guó)還沒有引起兩個(gè)行業(yè)的足夠重視。混凝土的適配性尚依賴于水泥的原有級(jí)配，這是我們面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。

遺憾的是，我們的水泥行業(yè)只知道對(duì)混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細(xì)集料效應(yīng)”改善我們的水泥性能呢?為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創(chuàng)造條件呢?

當(dāng)然，“礦物摻合料”好是由混凝土行業(yè)摻加，因?yàn)榧训牡V物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級(jí)配有關(guān)。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項(xiàng)工作的時(shí)候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因?yàn)橄霌郊又┑氖撬嘈袠I(yè)，而不是混凝土行業(yè)。

水泥越細(xì)才能夠發(fā)揮其功效，人兒在超細(xì)粉碎過程中，當(dāng)顆粒的粒度減小至微米級(jí)后，顆粒的質(zhì)量趨于均勻，缺陷減少，強(qiáng)度和硬度增大，粉碎難度大大增加。

同時(shí)，因比表面積及表面能顯著增大，微細(xì)顆粒相互團(tuán)聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢(shì)明顯增強(qiáng)。

對(duì)于濕法超細(xì)粉碎，這時(shí)礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動(dòng)性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時(shí)粉碎效率將顯著下降，單位產(chǎn)品能耗將明顯提高，這時(shí)候就需要在超細(xì)粉碎過程中添加一些分散劑或水泥助磨劑配方供應(yīng)