錯層

指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關(guān)，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層，應(yīng)放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應(yīng)調(diào)整取卷張力。底皺

底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。

接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機(jī)di一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。在分切運(yùn)行過程中，認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。

分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。具有張力控制的變頻器系統(tǒng)：該系統(tǒng)的特點(diǎn)是取消了張力控制器，將張力控制器的各項功能及參數(shù)，如卷徑的計算功能，卷徑輸出，系統(tǒng)在加速、減速、停車時為克服系統(tǒng)的慣量，要進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩靜態(tài)及動態(tài)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償；斷膜報警功能；系統(tǒng)急停時有效地防止系統(tǒng)“飛車”功能等。全部內(nèi)置于變頻器種，用變頻器做張力控制器，使得整個過程的張力很穩(wěn)定。

在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過程中，如果成品大卷不干膠材料包裝不合理，材料受環(huán)境溫濕度的影響而變形。如果再長時間儲存，不干膠材料內(nèi)部會流失水分，導(dǎo)致松弛，也會造成邊緣變形，這些都會給分切工序造成困難。由于鐵芯管、紙芯管變形的影響，大卷不干膠材料在分切機(jī)的輸紙軸上會出現(xiàn)徑向跳動(有時僅一端跳動)。這種徑向跳動會造成不干膠材料張力發(fā)生周期性變化，影響分切成小卷不干膠材料的張力穩(wěn)定性。

在有條件的情況下，上述缺陷可以通過重新復(fù)卷，或者先復(fù)卷、放置一段時間達(dá)到物性平衡穩(wěn)定的方法加以改善。

大卷不干膠材料的質(zhì)量缺陷對成品小卷不干膠材料的質(zhì)量影響很大。這種情況下，小卷不干膠材料對于印刷套準(zhǔn)有三個方面的影響。