一、 設備概述： 2、一支管上可沖雙面孔、單面孔，兩工位可以同時控制，也可以分開獨立控制； 3、采用人性化人機交互操作界面，不需要專業(yè)人員編程，孔距直接在觸摸屏上輸入，可任意控制沖等距或不等距孔，沖孔精度達到0.05毫米； 4、系統(tǒng)自動記錄臺班沖孔數(shù)量和累計沖孔數(shù)量；可根據客戶使用要求增加自動切料系統(tǒng)，可以同時進行自動沖孔、切料工作；   5、系統(tǒng)完全自主研發(fā)，可根據客戶的要求增加不同的功能，有自動工作模式與半自動工作模式，同一機器上可實現(xiàn)沖孔、沖弧口、沖角度、壓槍尖工作，為企業(yè)節(jié)約設備采購成本； 6、裝模、換模簡單，機臺上有定位裝置，模具對準定位裝置后鎖緊螺絲即可； 7、廣泛應用于不銹鋼、防盜網、護欄、貨架、金屬家具、汽車配件、建筑材料生產企業(yè)等五金管件、型材沖孔、開料加工；可按客戶要求量身定做自動化沖孔設備。 二、產品細節(jié) 一套模具同時沖兩支管，效率提高一倍，兩個工位同時工作，同時沖4支管 軸承采用高強度的圓柱軸承，更耐用，各損耗件更換簡單 人性化人機交互操作面板，用戶只需要輸入管的長度、孔的距離、孔的大小系統(tǒng)自動運算結果 工業(yè)機械專用雙聯(lián)葉片泵、噪音低、流量大、壽命高，具有率低損耗特點 純銅管水冷卻系統(tǒng)（出廠時已配備好水冷卻器與水箱，客戶無需再采購、安裝，其它廠家都沒有配備），有效降低油溫，保證設備部平穩(wěn)運 精密夾管夾具，適合不同規(guī)格的管格，保證送料與進料平穩(wěn)、精準 進口伺服系統(tǒng)，加工的產品精度高，系統(tǒng)完全自主研發(fā)，可根據客戶的要求增加不同的功能，能滿足企業(yè)大批量生產負荷。對職工進行崗前訓練是必不可少的，特別剛上崗的職工更應多做一些保養(yǎng)方面的培訓。

一般品類齊全的數(shù)控沖孔機涵蓋了各種需求的數(shù)控沖孔機，在選擇時只要及時把需求范疇做的講述，專業(yè)的工作人員會做好正確的推薦，針對性強的選擇才能的提升數(shù)控沖孔機的使用效率。注意考

并且十分心儀的數(shù)控沖孔機，小編認為注意考量數(shù)控沖孔機的附加服務內容及三包相關的規(guī)定很有，服務及三包的相關規(guī)定能很好的體現(xiàn)生產廠家的規(guī)范性和，我們可以通過服務維修的方式，服務保修的時限等方式進行科學的判斷，進而幫助有需求的客戶做出較為正確的選擇。導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

量附加服務內容及三包相關的規(guī)定想要選擇質量有保障

我國機械行業(yè)一直在不斷快速發(fā)展，尤其是改革開放以來，發(fā)展速度越來越快，其中沖孔機是發(fā)展比較快的一種機械，為我國工業(yè)生產帶來了很大的效益。并且因為送料精準因此對沖孔機的加工速度無疑也能更提高，因此能滿足到大批量的加工需求或高難度的孔位加工要求。沖孔機是一種新型的自動加工設備，其能夠在不同材質的方管、圓管、異形管上加工半孔或全孔，通過換模具還可加工各種不同規(guī)格及形狀的孔徑，可加工護欄、門花、貨架等管材，在現(xiàn)代加工業(yè)中應用廣泛。

那么不銹鋼數(shù)控沖孔機與激光沖孔機相比究竟有何區(qū)別呢？1、操作簡便，不用模具。據初步統(tǒng)計，僅汽車制造業(yè)差不多有60-75的零件是采用冷沖加工工藝制成的龍門沖床是數(shù)字控制龍門沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。不銹鋼數(shù)控沖孔機的花型圖案的設計和改變均由軟件實現(xiàn)，而激光沖孔機則需要裝拆模具，且一套模具成本高，如果花型需要根據市場流行趨勢變化新模具，這對于企業(yè)的經營成本是個很大的負擔。而選擇不銹鋼數(shù)控沖孔機則可以有效避免對于對市場的反應時間的延遲，以防影響企業(yè)的生存和快速發(fā)展。

其中氣動沖孔機主要運用在紙品等材料上。自動沖孔機是新開發(fā)的一種節(jié)能高效、性能穩(wěn)定，具有兩項的高精度產品-弓形沖孔機。液壓沖孔機則在鋼性材料上運用的比較多。而機械式沖孔機則是海綿、皮革等材料的沖孔能手。沖孔機是目前行業(yè)內比較先進的自動沖孔設備之一，其功能多、精度高、成本低，為管材加工帶來了極大的便利。而數(shù)控系統(tǒng)采用自主研發(fā)的皮革沖孔數(shù)控系統(tǒng)，界面清晰簡潔，方便易用。排旋轉角度時，不像市面上

其他沖孔機要手動排旋轉角度。方管自動沖孔機順勢逆上，全自動管材沖孔機，不銹鋼自動沖孔機，深受各界職業(yè)期待，為人們“謀?！?，為推進社會的前進作出貢獻。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保，般選用數(shù)控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。據了解，我國沖孔機行業(yè)自形成以來，發(fā)展迅猛，