硅鐵用途：

       硅鐵在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優(yōu)點。

       此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。

防止產生硅鐵粉化的方法：

       1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

       2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

       3.硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

       澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。

正常爐況的特征如下：

       1、電極深而穩(wěn)地插入爐料中。此時坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出。火焰呈桔黃色，料面沒有發(fā)暗和燒結的區(qū)域，沒有大刺火和塌料現(xiàn)象。料面較低并比較平緩，椎體寬大。爐料下降較快，較大容量電爐的爐心料面稍呈下陷。

       2、電流比較均衡和穩(wěn)定，并能給足負荷。

       3、出鐵工作比較順利。出鐵口好開，路眼暢通，鐵水流速快，打開出鐵口后電流明顯地下降，鐵水溫度高，爐渣流動性和排渣情況均良好。出鐵的后期，從出鐵口噴出的爐氣壓力不大，爐氣自然地溢出。出鐵完畢，出鐵口好堵。

       為確保質量，應在澆注前，將上層爐渣扒掉，以減少和防止爐渣進入鐵水。

       1、出完鐵水后應立即澆注,以免降溫和減少在包內鐵水凝固數(shù)量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過高，否則會造成鐵水沾模，致使成品表面不平，同時澆注溫度高，對錠模的侵蝕較為嚴重。

       2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。但是，如果渣量較多，加之擋渣和扒渣操作不當，倆次澆注，中間可能有微弱夾渣，因此，應予以充分注意。

       3、澆注速度不要過快，否則鐵水會噴濺并會影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注，應不斷的反復地移動位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。

       4、為使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，天車人員和澆注人員應該很好配合，尤其夜間光線不足，互相緊密配合更為重要。