實驗室有機(jī)廢液處理的基本方法通常有物理，化學(xué)和生物方法來處理廢液。物理方法主要是通過物理作用來分離液體中的懸浮固體?；瘜W(xué)方法主要是使用化學(xué)反應(yīng)來處理廢液中的溶解或膠體物質(zhì)。生物法法的作用是去除流出物中的膠體和溶液中的有機(jī)物。以上三種基本方法各有其特點(diǎn)和適用條件。將廢水排放到地表水區(qū)域時，有必要根據(jù)排放量確定要處理的量，并結(jié)合水域的自清潔能力。水體的容許負(fù)荷通常根據(jù)有害物質(zhì)和溶解氧的指標(biāo)來確定，即水體的允許濃度。

隨著化工制藥行業(yè)的高度發(fā)展，附帶產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢液也越來越多?；ぶ扑幮袠I(yè)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢液具有每日產(chǎn)量小、成分復(fù)雜、有一定的腐蝕性、含氯含水等特點(diǎn)，屬于高度危害物質(zhì)，故其處理一直給各個生產(chǎn)企業(yè)帶來很大難題，由于國家對相關(guān)高危介質(zhì)的排放限值非常嚴(yán)格，采用普通的物理化學(xué)方法或者生物降解手段，處理后很難達(dá)標(biāo)。

焚燒法是一種高溫?zé)峤饧夹g(shù)，其基本原理是將有機(jī)廢液和助燃空氣在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)，在高溫下有機(jī)廢液中的有毒有害成分氧化分解，從而實現(xiàn)廢物的無害化處理。廢液焚燒處理的溫度一般都在1000℃以上，廢液焚燒爐特別適用于處理化工制藥行業(yè)這種廢液濃度高、熱值高、成分復(fù)雜、含水量少的有機(jī)廢液。

工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)等），通過對膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可達(dá)到直接回用標(biāo)準(zhǔn)，且極大的降低廢液的處理成本。

針對傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來我國環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批專業(yè)從事設(shè)計、制造重金屬廢水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉(zhuǎn)化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實用性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)線中。

性能良好的廢液干燥機(jī)

通常廢液干燥機(jī)是通過機(jī)器中的空心葉片進(jìn)行廢液干燥，并且會使用熱空氣進(jìn)行廢液的干燥。通常該機(jī)器具有自清潔的功能，使得該機(jī)器可以有效的去除機(jī)器中的有害物質(zhì)，并且可以提高機(jī)器干燥的效率。同時該機(jī)器擁有密封性密封性良好的外殼，這樣就可以防止廢液干燥時泄漏的可能。

??在進(jìn)行廢液干燥時，工人會在機(jī)器中加入氫氧化鈣，同時廢液中的鉛元素會變成難溶于水的氫氧化鉛；隨后會在廢液干燥機(jī)中加入鋁鹽，這樣就可以加快廢液中氫氧化鉛的溶解和沉淀；接下來，工人會見廢液中的鉛含量，如果鉛含量達(dá)標(biāo)，工人則會排出廢液。

??因為該機(jī)器具有良好的特性，使得該機(jī)器深受行業(yè)的喜愛。同時該機(jī)器被廣泛的運(yùn)用于石油加工、 環(huán)保材料加工和化學(xué)材料加工等加工行業(yè)。