鋼的質(zhì)量

鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提。鋼中的各種夾雜物和氣孔會影響拋光效果。為了達到良好的拋光效果，工件必須在加工開始時標記拋光表面粗糙度。當確定工件需要鏡面拋光時，必須選擇拋光性能好的鋼材進行熱處理，否則無法達到預期效果。如果熱處理工藝不當，不均勻的表面硬度或鋼的性能差異將導致拋光困難。

拋光技術(shù)

由于拋光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認為拋光技術(shù)會影響表面粗糙度。事實上，良好的拋光技術(shù)必須與鋼材和正確的熱處理工藝相結(jié)合，才能獲得令人滿意的拋光效果。相反，如果拋光技術(shù)不好，即使鋼材更好，鏡面效果也無法實現(xiàn)。

電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場合

對于防腐要求較高的場合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場合并且充當?shù)灼岬淖饔谩．斎幌笃囉旯纹?、門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。 　　三種工藝各有利弊，在設(shè)備投資方面電泳設(shè)備一次性投資大，而且關(guān)鍵設(shè)備主要依賴于進口；噴粉設(shè)備一次性投資少，但由于粉末烘燒溫度高，所以設(shè)備(能耗)運行費用高。

鋁制品模具的智能化熱處理

　鋁制品模具的智能化熱處理包括： 　　1、明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求； 　　2、模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬； 　　3、模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬； 　　4、加熱和冷卻工藝過程的； 　　5、淬火工藝的制定； 　　6、熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。 　　國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標也是模具。

鋁制品模具的表面處理技術(shù)

　鋁制品模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中，應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。