開松機(jī)機(jī)械部分

在分析與設(shè)計(jì)機(jī)械部分時(shí)，應(yīng)遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原則。

例如，有的開松機(jī)采取了相對(duì)旋轉(zhuǎn)的雙打盛寶特手羅拉與控制肋配合的方式，這種抓取方式抓取點(diǎn)多，兩只抓取行手有偏角、不重復(fù)。開松機(jī)中含可紡纖維數(shù)量，除雜效果存在差異，不同要求用不同方式的開松機(jī)，棉紡中原棉是獨(dú)立工序，在開清棉結(jié)合機(jī)上停止的。抓包臂垂直行程的小單位不大于O.1mm。能夠?qū)⒚奘バ?、抓?xì)、抓勻，更有利于除雜和混合。有的開松機(jī)設(shè)有抓棉羅拉倒掛系統(tǒng)。保證兩個(gè)打盛寶特手抓出的棉束重量均等，并達(dá)到大程度的開松。

開松機(jī)的使用受那些工藝操作的影響？

 開松機(jī)作為我們工作時(shí)候的好幫手，它在使用的時(shí)候受哪些工藝操作的影響呢？下面跟小編一起來(lái)了解一下。

 1、開松機(jī)打盛寶特手轉(zhuǎn)速的高低直接影響打盛寶特手對(duì)棉層的打擊強(qiáng)度。(七設(shè)計(jì)依據(jù):參考黃l#杭麻機(jī)的原理,套用C工11黃麻杭麻機(jī)的自動(dòng)成卷機(jī)構(gòu),由上海九棉利用棉紡梳稱機(jī)自己設(shè)計(jì)改裝。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，打盛寶特手轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過(guò)高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打盛寶特手轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長(zhǎng)、含雜少或成熟度較差的原橋，時(shí)，通常采用較低的打盛寶特手轉(zhuǎn)迷。

 2、開松機(jī)打盛寶特手至給棉羅拉隔距，此隔距影響打盛寶特手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過(guò)小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。

 3、開松機(jī)打盛寶特手至塵棒隔距，隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距自進(jìn)口至出口逐漸放大。集合器的口徑，特別是集合器出口寬度(高度方向應(yīng)該使摩擦力界基本沒(méi)有或甚小)隨須雜的號(hào)數(shù)而變。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號(hào)紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

 4、開松機(jī)打盛寶特手至剝棉刀隔距，此隔距較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過(guò)大時(shí)打盛寶特手易返花，造成來(lái)絲。

開松機(jī)機(jī)械排列方案的選擇

根據(jù)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇開松機(jī)機(jī)械排列時(shí)，應(yīng)考慮以下一些情況：

(一)原棉在進(jìn)入第盛寶特一打擊點(diǎn)(例如進(jìn)入豪豬式開松機(jī))前已經(jīng)有充分的松解，因此，第盛寶特一打擊點(diǎn)以前的棉箱機(jī)械等應(yīng)有足夠的扯松披能。

(二)盡一切可能提高單只棉箱機(jī)械的扯松效能。除前上羅拉加壓爪外，其余各加壓爪在搖架體上的位置可隨羅拉隔距大小作調(diào)節(jié)c該搖架體則能繞固裝在機(jī)架上的軸A回轉(zhuǎn)，通過(guò)操作手柄將搖架體壓下就能使t羅拉對(duì)下羅拉1m壓:而抬起手柄就能使下羅拉釋壓，并可繼續(xù)將搖架體掀起一個(gè)角度，以便于清潔牽伸元件等。在老廠中改造原有棉箱機(jī)械，例如將簾子加密，改變角釘規(guī)格，加裝角釘打盛寶特手等。此外，在自動(dòng)抓棉混棉機(jī)后，在第盛寶特一打擊點(diǎn)前，用一只棉箱除雜機(jī)代替多只棉箱，并在棉箱后方加裝三只角釘打盛寶特手，需要肘，在其后方，再連接六輥筒開松機(jī)。