滾筒包膠注意事項(xiàng)

1.溫度高于10℃，相對濕度＜90%，不得有淋水，現(xiàn)場應(yīng)相對沒有灰塵，可采取在順風(fēng)一側(cè)擋風(fēng)，和架雨篷等措施;

2.打磨和拋光要完全，不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊;

3.刷金屬底漆或金屬處理劑要均勻，干透，不干應(yīng)用熱吹風(fēng)和烘干等措施;

4.刷膠兩遍，要均勻，要從一個(gè)方向往另一個(gè)方向單向刷，避免產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致包膠失敗，每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包膠;

5.包膠時(shí)滾壓和敲打都應(yīng)從中間到兩邊，以免產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致包膠失敗;

6.封口，應(yīng)計(jì)算好尺寸，不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡;

7.建議包膠后固化8到24小時(shí)使用效果較佳。

分析傳送滾筒的特點(diǎn)

傳送滾筒的結(jié)構(gòu)占用空間面積很小，且簡單緊湊，密封性能也極其優(yōu)越，即使在粉塵濃度很大，而且很潮濕的工作場所里也可以使用。

傳送滾筒比較容易完成集中控制，因?yàn)閭魉蜐L筒的能源消耗很小，同時(shí)使用起來如果出問題的話，維修很方便，壽命也相對比較長，操作過程即可靠又安全，可以滿足客戶各種包膠、制動(dòng)等要求。

傳送滾筒完全可以取代電機(jī)（減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置），從而構(gòu)成一種膠帶輸送機(jī)，這種輸送機(jī)不僅可以運(yùn)送一些如砂子、水泥等散裝的特品，同時(shí)還可以運(yùn)送大件的麻包、設(shè)備等物件。

包膠滾筒產(chǎn)品介紹

包膠滾筒是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，進(jìn)行物料輸送的傳遞動(dòng)力中重要的配件，同時(shí)也是輸送運(yùn)輸體系中的重要組成部分。

包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時(shí)，按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要，將滾筒的筒身進(jìn)行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的使用效果比較好。

滾筒包膠能夠有效的改善在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行輸送物料的運(yùn)行狀況，防止輸送帶的打滑、保護(hù)金屬滾筒不被磨損，還可以有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結(jié)，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到皮帶在生產(chǎn)輸送時(shí)保持運(yùn)轉(zhuǎn)的率生產(chǎn)。

包膠滾筒是皮帶輸送系統(tǒng)中重要部件和組成部分，滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

滾筒現(xiàn)場包膠技術(shù)操作流程

1.先將廢舊橡膠鏟掉 

2.用打磨機(jī)將所要包膠滾筒表明打磨干凈。 

3.使用專門的清洗劑進(jìn)行清洗，確保滾筒表面沒有灰塵等異物，待清洗劑完全揮發(fā)后 在滾筒表明涂刷金屬處理劑M。

4.金屬處理劑涂刷后待其完全干燥，開始涂刷粘接劑T X，將粘接劑和固化劑混合之后，開始涂刷滾筒表面，涂刷膠水的面積一定要確保大于實(shí)際包膠面積，而且膠水涂刷要均勻。

5.開始第二遍涂刷，并同時(shí)在膠板背面紅色CN層部分均勻涂刷膠水。

6.用手摸膠板背面略有粘性的時(shí)候開始粘接膠板。在粘接的過程中同時(shí)斯下綠色塑料保護(hù)膜，確保沒有灰塵或者水進(jìn)入膠板和滾筒粘接面。

7.錘敲打滾筒，一定要均勻有規(guī)律的敲打趕走氣泡，確保膠板和滾筒充分接觸更好地防止開裂。讓滾筒包膠的粘接效果更強(qiáng)，使用壽命更久。

8.緊接著就是滾筒包膠接縫處理。

9.鑄膠同時(shí)用牙輪壓實(shí)。

10.用鎢鋼打磨碟把封口處打磨平整。

11.修邊檢查細(xì)節(jié)。