水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工

施工方法：

 殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強(qiáng)殼體的強(qiáng)度，在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm，間距以三皮（圈）鑄石板的高度為宜。

 經(jīng)噴砂法除銹后，立即進(jìn)行薄涂。薄涂配方見下表。后自然干燥24小時(shí)。

薄涂層干燥后，將厚涂膠泥（配方見表）均勻地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小時(shí)后，應(yīng)再逐漸加溫干燥，在40℃溫度中恒溫6小時(shí)。砌板順序是由下而上，要求每層板縫錯(cuò)開，板面平整，板內(nèi)膠泥密實(shí)，鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實(shí)。襯板膠泥配方見表。襯砌結(jié)束后，采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下：（24小時(shí)）常溫 12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 60℃（恒溫6小時(shí)）12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 常溫。酸處理用濃度40%硫酸，每隔12小時(shí)酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都應(yīng)將白色晶體擦去。方法同砌磚墻相似，但砌筑時(shí)膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實(shí)，排隊(duì)空氣，塊縫錯(cuò)開。酸洗完后即可使用。

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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工

目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時(shí)通常是組裝成長(zhǎng)管。lmm、量程為150mm的不銹鋼板尺沿角4、等分線測(cè)量?jī)蓚?cè)邊棱同時(shí)缺損時(shí)，按兩側(cè)缺損深度之和h1＋h2計(jì)算。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道，如水力（風(fēng)力）排渣管，必須襯砌在金屬管或水泥管內(nèi)。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護(hù)殼。

其施工方法如下：

 先將鑄石管裝入承插式的水泥管中（每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管），后用水泥砂漿（水泥比砂子為1比2）灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中，待水泥砂漿硬化后，可將水泥管承插口連接牢，承接處仍以水泥砂漿填實(shí)。

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鑄石粉碳酸混凝土預(yù)制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工

1.殼體為水泥混凝土。因系原設(shè)備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。

2.預(yù)制塊的制作

預(yù)制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土，倒入模內(nèi)，充分搗固密實(shí)。在室溫中養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時(shí)，后用濃度50％硫酸洗二次。

3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時(shí)膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實(shí)，排隊(duì)空氣，塊縫錯(cuò)開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。

5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，后進(jìn)行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結(jié)晶體，即可使用。

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