滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時(shí)滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100℃±120℃，油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。攪拌方式均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況，調(diào)整沖火壓床參數(shù)減小變形，調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺(tái)面來控制變形。

專業(yè)網(wǎng)帶爐一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原。專業(yè)網(wǎng)帶爐按照運(yùn)行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。

專業(yè)網(wǎng)帶爐一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原。專業(yè)網(wǎng)帶爐按照運(yùn)行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。由于專業(yè)網(wǎng)帶爐在窯爐系統(tǒng)中經(jīng)常被使用到，所以難免會(huì)出現(xiàn)一些故障。

熱處理的功效便是提升 原材料的物理性能、清除內(nèi)應(yīng)力和改進(jìn)金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，熱處理加工工藝可分成兩類：準(zhǔn)備熱處理和熱處理。

準(zhǔn)備熱處理的目地是改進(jìn)生產(chǎn)加工特性、清除熱應(yīng)力和為熱處理提前準(zhǔn)備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有淬火、淬火、時(shí)效性、熱處理等。

淬火和淬火用以歷經(jīng)熱處理的毛胚。碳含量超過0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為減少其強(qiáng)度便于鉆削，常選用退火處理；碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為防止其強(qiáng)度過低鉆削時(shí)粘刀，而選用淬火工藝。

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。