沙迪克慢走絲切割精度

拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。

慢走絲工作原理是什么？

由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，  因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。但慢走絲工作時(shí)影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機(jī)更需要對(duì)其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量 慢走絲加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。沙迪克慢走絲根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0。

沙迪克慢走絲操作-怎樣看圖紙

確認(rèn)一視角還是第三視角；單位公差,已標(biāo)注公差和未標(biāo)注公差；哪些要線割的；線割處的厚度；能不能貼面加工；基準(zhǔn)在哪里,零點(diǎn)在哪里,是要分中還是要碰單邊取數(shù)；想好怎樣裝夾和取數(shù),裝夾時(shí)還需要哪些工具；因此，應(yīng)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，材料選用、制造、使用過(guò)程直至產(chǎn)品報(bào)廢回收，形成綠色的全過(guò)程。如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的沖子配還是用塊規(guī)配,還是用針規(guī)配,如果是公差是 -0.02以上,根本經(jīng)驗(yàn)不需要配也能割準(zhǔn)。

沙迪克慢走絲加工常見故障及處理方法

斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一

排除措施：

1. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調(diào)整速度至合適位置。2. 排除工作液沒有正常噴出的故障。

3. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。

4. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3~6個(gè)月更換一次）。

5. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。

6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。