超聲波模具嚴(yán)重發(fā)熱怎么辦?

超聲波模具嚴(yán)重發(fā)熱怎么辦？ 超聲波模具嚴(yán)重發(fā)熱不正常 超聲波塑料焊接機(jī)在工作時(shí)會(huì)有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機(jī)械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。超聲波模具發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時(shí)，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時(shí)以上，溫度不能超過(guò)50-60℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲波模具已損壞或材料不合格，需要更換。 材料是造成模具發(fā)熱關(guān)鍵的因素。我公司都采用鎂鋁合金7075-T651，改性鋁材屬于航空鋁材，質(zhì)地細(xì)密，屈服強(qiáng)度高，堅(jiān)固難用，具有良好的聲波傳導(dǎo)特性，對(duì)超聲波傳遞損耗很小，是優(yōu)良的超聲波模具材料之一； 假如你使用了不合規(guī)格的鋁合金材料，超聲波在傳遞過(guò)程中將出現(xiàn)嚴(yán)重的損耗，這些損耗終就變成了熱量，模具一旦談燙，就會(huì)造成頻率降低，嚴(yán)重的將損壞超聲波設(shè)備； 如果你使用的模具是鋼合金的，熱處理工藝不良也是造成模具嚴(yán)重發(fā)熱的原因之一；當(dāng)然，你的超聲波模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，也將造成發(fā)熱嚴(yán)重。 總之，在發(fā)現(xiàn)了超聲波模具發(fā)熱嚴(yán)重時(shí)，要判斷是模具本身造成的，還是由于安裝不良造成，比如模具松動(dòng)、螺紋、或者接觸面太臟造成。還要判斷是否是由于換能器或變幅桿損壞造成發(fā)熱，熱量傳遞下來(lái)的發(fā)熱。當(dāng)你確定了是故障所在，問(wèn)題就迎刃而解了，不可勉強(qiáng)使用。

超聲波模具怎樣檢測(cè)表面除油效果

東莞超聲波模具公司超聲波模具怎樣檢測(cè)表面除油效果 超聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽(tīng)不到的。超聲波由于頻率高、波長(zhǎng)短，因而傳播的方向性好、穿透能力強(qiáng)，這也就是東莞超聲波模具設(shè)備的原因。 要檢測(cè)表面除油效果實(shí)際上是對(duì)表面親水化程度進(jìn)行檢測(cè)，除了科學(xué)實(shí)驗(yàn)和機(jī)理研究的需要進(jìn)行的表面潤(rùn)濕角等的儀器測(cè)量外，表面除油效果的檢測(cè)基本上是經(jīng)驗(yàn)的方法，因?yàn)樵陔婂儸F(xiàn)場(chǎng)配備親水角測(cè)量?jī)x是不現(xiàn)實(shí)的，而經(jīng)驗(yàn)的方法簡(jiǎn)便易行，所以是常用的方法。 一種是表面親水觀察，就是將經(jīng)除油后的制件在清水中浸漬后取出，觀察水在表面的停留狀態(tài)。完全親水的表面會(huì)有一層均勻的水膜，多余的水流下后，表面仍然是完全濕潤(rùn)的。如果有局部除油不好，那里就會(huì)出現(xiàn)水花或油斑，即水膜會(huì)出現(xiàn)一些基本上是圓形的不濕潤(rùn)區(qū)域；如果在大部分除油不好，東莞超聲波模具制件基本上表面為不親水，從清水中取出后表面的水會(huì)很快滴下而不濕潤(rùn)。 另一種是以白色干凈的紙巾對(duì)除油后的表面進(jìn)行揩擦，再看紙巾表面是否留下油污痕跡，如果除油干凈的表面，紙巾上只有水漬；而除油不干凈的表面，在紙巾上會(huì)有油污的痕跡。極薄的油膜是透明的，用肉眼無(wú)法看到，但用紙巾揩后，油污被收集到紙巾上而容易顯現(xiàn)出來(lái)。

銘揚(yáng)超聲波模具調(diào)試步驟

銘揚(yáng)超聲波模具調(diào)試步驟 銘揚(yáng)超聲波焊接機(jī),教大家如何模具調(diào)試.以下有幾步: 1、調(diào)式前準(zhǔn)備：先開(kāi)通超聲波的工作氣壓源，保證機(jī)械氣壓表正能正常運(yùn)作指數(shù)。 2、把設(shè)備原有模具卸下：利用超聲波扳手將機(jī)械上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產(chǎn)品的超聲波模具順時(shí)針為 松，切記一定要擰緊。 3、啟動(dòng)檢查設(shè)備：接通超聲波設(shè)備電源，開(kāi)啟啟動(dòng)按鈕，等待3-5秒，即關(guān)閉電源。接著按住控制器上的音波檢測(cè)按 鈕，聽(tīng)到機(jī)械發(fā)出超聲應(yīng)該是清脆，無(wú)沙啞和多余噪音，如果聲音有尖叫或者沙啞，必須檢查模具 是否有有松動(dòng)或者，并采取對(duì)策調(diào)整。 4、機(jī)架調(diào)試：松開(kāi)機(jī)架后面的兩個(gè)緊固把手，根據(jù)產(chǎn)品將機(jī)械頭上搖到適應(yīng)的高度。 5、預(yù)備產(chǎn)品模具調(diào)試：關(guān)閉氣源，氣壓控制器調(diào)整氣壓值為“零”，需要焊接的產(chǎn)品放在底模上，并確保合模。 6、產(chǎn)品模具調(diào)試吻合：拉下整模發(fā)振筒，使上模靠近底模，搖動(dòng)機(jī)頭升降器，使上模壓合到產(chǎn)品上，并保持產(chǎn)品與上 下模具一定吻合。 7、設(shè)備模具調(diào)試：把氣壓加到0.1MPA，選擇開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)，按下機(jī)臺(tái) 綠色啟動(dòng)按鈕，使模具下降，并壓住焊接產(chǎn) 品。 8、搖動(dòng)升降調(diào)試：根據(jù)需要焊接的產(chǎn)品加減搖動(dòng)升降器，使限位螺絲和發(fā)振筒保持1MM距離。 9、焊接調(diào)試預(yù)備生產(chǎn)：后擰緊機(jī)架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機(jī)頭上升，選擇開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)， 氣壓加到0.3~ 0.4MPA,調(diào)整好產(chǎn)品的焊接參數(shù)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。