光學影像篩選設備機臺設備優(yōu)點：　

1.  檢測模塊多樣化，滿足客戶大部分檢測要求，可選擇1~5支CCD機種，目前適用產(chǎn)品為特殊造型之標準件、多重檢查面，必須為穩(wěn)定站立的產(chǎn)品。

2.  設備檢測平臺通用性高，適合大多數(shù)產(chǎn)品，無其它牌篩選機夾料、規(guī)格調(diào)整費時。

3.  中文化接口，操作學習容易，避免人員流動時，所造成學習交接困擾。

4.  機構(gòu)設計簡單，易于保養(yǎng)，故障率極低。

5.  提供系統(tǒng)整合、信息傳輸功能接口，可連接檢測機外圍自動化設備。

6.  提供測量資料統(tǒng)計圖表，建立制程資料。

光學影像篩選設備篩選精度：量測為±0.03m/m，光學影像篩選設備系統(tǒng)檢測速度：系統(tǒng)檢測可達每分鐘1200pcs以上，建議平均速度400pcs/min。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設備能全天24小時穩(wěn)定運行。

光學影像篩選設備具有以下優(yōu)點：保證各道工序生產(chǎn)可靠進行，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進流程控制，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。360度多次取像檢測，分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。

光學影像篩選設備工作原理：利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測，用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。瑞科公司專注篩選設備10年：公司聘請專門的研發(fā)團隊，已申請多項發(fā)明專利、擁有多項實用新型專利證書。

螺母影像篩選機氣缸故障如何檢測?由于螺母影像篩選機氣缸長期裝配不當和長期使用，氣缸執(zhí)行元件易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞故障現(xiàn)象。

(1)螺母影像篩選機氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏原因：一般是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損貨損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。

措施：應重新調(diào)整活塞桿與缸桶的同軸度;經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠，能否保證執(zhí)行員件潤滑良好;應及時更換出現(xiàn)磨損或損壞的密封圈和密封環(huán);及時清除氣缸中的雜質(zhì)，更換有傷痕的活塞桿。

(2)螺母影像篩選機氣缸輸出力不足和動作不平穩(wěn)原因：活塞貨活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)。

措施：調(diào)整活塞桿的中心，檢查油霧器的工作是否可靠，供氣管路是否被堵塞，及時清除氣缸內(nèi)的冷凝水和雜質(zhì)。

(3)螺母影像篩選機氣缸的緩沖效果不良原因：緩沖密封圈磨損，或調(diào)節(jié)螺釘。

措施：更換密封圈和螺釘。

(4)螺母影像篩選機氣缸的活塞桿和缸蓋損壞原因：活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用。

措施：調(diào)整活塞桿的中心位置，更換密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。

東莞市瑞科智能科技有限公司市場銷售已日趨完善，依次在寧波、寧波市、溫州市、天津市等地創(chuàng)立服務處，商品遍布全國10好幾個省份，一起企業(yè)方案在歐洲地區(qū)、東南亞國家、臺灣省再次發(fā)展趨勢地區(qū)代理，加速發(fā)展國外銷售市場。