多輥軋機(jī)的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下這些方面，為：

(1)它的工作輥，是以支承輥?zhàn)鳛槊浇椋瑏磉M(jìn)行支承，因此軋輥在寬度方向上受到很小的彎曲力，因此工作輥的直徑可以用小的。

(2)軋機(jī)的剛度和硬度都得到了提高，因此產(chǎn)品精度能夠得到提高，能提高四倍左右。

(3)能適應(yīng)多種合金鋼品種，且軋制的薄度可以大大提高。

(4)變形區(qū)的接觸面積減小了，因此減小了總軋制力，因此能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。

(5)能夠減少軋制道次，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

(6)軋制張力變大了，因此能夠提高帶鋼的板型和平直度。

(7)體積減小了，因此能夠降低投資費(fèi)用，并采用直接壓下式設(shè)計(jì)，能夠軋制較厚的原料，且安全性能也相應(yīng)提高了。

軋機(jī)在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)，以延長(zhǎng)其使用壽命。

1、保持潤(rùn)滑油路通暢，按規(guī)定選好潤(rùn)滑劑的種類，定期足量加注潤(rùn)滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面，保持良好的油臘潤(rùn)滑。

2、定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軋機(jī)潤(rùn)滑劑的外漏。

軋機(jī)設(shè)備的軋制力應(yīng)該如何控制

軋制時(shí)軋件給軋輥的總壓力稱為軋制力，它是軋制工藝中的主要參數(shù)，正確地確定軋制力的數(shù)值，對(duì)合理安排軋制工藝，正確、安全使用軋機(jī)設(shè)備以及充分挖掘軋制設(shè)備潛力都具有極其重要的意義。

軋制力的大小既與變形區(qū)內(nèi)軋件的單位變形抗力有關(guān)，也與軋輥和軋件接觸面積的大小有關(guān)。但由于軋件的單位變形抗力在變形區(qū)不同的位置上有不同的數(shù)值，為簡(jiǎn)化計(jì)算，常常采用平均單位變形抗力來來計(jì)算軋制力。

目前普遍公認(rèn)，基于OROWAN變形壓力平衡理論的SIMS公式是適用于熱帶鋼軋制力計(jì)算的理論公式。即：

P = bc x ld x  σc x Qp x KT

式中P ——軋制力 KN

bc——變形區(qū)內(nèi)軋件的平均寬度mm

bc=（b0 b1）/2 ；

ld——軋件與軋輥的接觸弧長(zhǎng)，若考慮軋輥彈性壓扁時(shí)，應(yīng)該計(jì)算壓扁后的接觸弧長(zhǎng)ld；

σc——決定于軋件化學(xué)成分及變形物理?xiàng)l件—變形溫度、變形速度、變形程度的平均單位變形抗力；

Qp——考慮接觸弧上外摩擦或外區(qū)影響造成的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；

KT——考慮前后張力對(duì)軋制力的影響系數(shù)。

上式中的bc·ld為接觸面積，是影響軋制力的幾何因素；Qp·KT是影響軋制力的力學(xué)因素；σc是影響軋制力的物理因素。