變壓吸附制氮機(NPSA)特點

※機電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行：

進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示，可實現(xiàn)無人值守。

※運用范圍廣：

金屬熱處理過程的保護氣，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護氣等。

制氮機的穩(wěn)定性怎么樣

　　制氮機穩(wěn)定性制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長期使用中設(shè)備的穩(wěn)定尤其重要。影響制氮機整體穩(wěn)定性主要有以下兩點：

 1、 控制閥門：對于科學(xué)選購制氮機來說要把控的道關(guān)就是閥門，閥門的選擇主要從以下幾方面來說： a.材質(zhì)性能好，不漏氣; b.在接受控制信號的0.02秒內(nèi)完成開或關(guān)動作; c.能承受頻繁的開、關(guān)，保證足夠長的使用壽命;

 2、碳分子篩主要從以下幾個指標(biāo)來判斷 a.硬度 b.產(chǎn)氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填裝密度制氮機有兩種：膜分離制氮機，PSA制氮機。膜分離制氮機：產(chǎn)出的氮氣純度可達到99.9%或氧含量<=1000ppm。如果分離出的氣體含有有機機械潤滑油和煤焦油等物質(zhì)，這些油性物質(zhì)會在吸附過程中附著在吸附顆粒的外表面，堵塞吸附劑中的通道，使吸附劑失去吸附能力。膜分離制氮機的優(yōu)點：啟動快2~3分鐘就可生產(chǎn)出合格氮氣，可隨時開停，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，氮氣純度波動小，維護量小，維修簡單;缺點：相對PSA制氮機投資高。 PSA制氮機：采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附工藝,直接生產(chǎn)出氮氣純度為99.99%或氧含量<=100ppm)的氮氣充入設(shè)備。 現(xiàn)在市場上基本使用的是PSA制氮機。

現(xiàn)有封裝制氮機生產(chǎn)線的改造問題？

　　溫度性是熱傳導(dǎo)效率的一個直接反映。PSA制氮機熱傳導(dǎo)率高，設(shè)備的設(shè)定穩(wěn)定和實際穩(wěn)定就相差較小，溫度補償能力快，生產(chǎn)柔性系數(shù)就大，可以適用不同的生產(chǎn)量，不同熱容大小的產(chǎn)品，如果溫度性不好，實際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設(shè)定溫度就會達到290℃甚至更高，導(dǎo)致高溫下熱風(fēng)電動機的使用壽命減少，溫度是一個很重要的參數(shù)，它決定了設(shè)備是否能做到無鉛化生產(chǎn)要求。當(dāng)氣流處于左吸入狀態(tài)時，控制左吸入的電磁閥通電，先導(dǎo)氣體連接到左吸入閥、左吸入生產(chǎn)閥和右排出閥，使得三個閥打開以同時完成左吸入過程和右吸附罐脫附。根據(jù)無鉛回流焊的工藝特點，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統(tǒng)的改造原則和方案，給出了氮氣保護系統(tǒng)的評價標(biāo)準(zhǔn)，對罐裝氮氣和氮氣發(fā)生器兩種供應(yīng)系統(tǒng)進行了成本估算和對比。

選擇好的氮氣發(fā)生器時，我們應(yīng)該注意哪些問題？

首先，從以下幾個方面對變壓吸附制氮機進行了對比分析:

a)整個系統(tǒng)設(shè)計的合理性；

b)碳分子篩填充技術(shù)及壓實方法；

c)控制閥門的使用壽命；

d)研發(fā)、制造經(jīng)驗和用戶績效；

二、影響氮氣發(fā)生器成本的因素:

1)對整個系統(tǒng)的一次性投資；

2)分子篩的使用壽命；

3)使用過程中所需附件的使用壽命和成本；

4)運行維護費用及電、水、壓縮空氣的消耗；