潛水泵不能啟動(dòng)的主要原因及排除方法

潛水泵啟動(dòng)時(shí)不轉(zhuǎn)潛水泵不能啟動(dòng)的主要原因及排除方法： 1、電源開(kāi)關(guān)及插頭接觸不好。(修復(fù)或更換） 2、控制線(xiàn)路保險(xiǎn)燒毀。(更換保險(xiǎn)) 3、主回路保險(xiǎn)燒毀。(更換保險(xiǎn)) 4、二相潛水泵電容燒壞。(更換電容)5、三相潛水泵缺相。(接通斷相電路) 潛水泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)電流偏大與水泵閥門(mén)的調(diào)節(jié)和電動(dòng)機(jī)的機(jī)械故障均有一定的關(guān)系。其中的主要原因如下: 電動(dòng)機(jī)導(dǎo)軸承磨損、水泵橡膠軸承磨損、密封環(huán)磨損電動(dòng)機(jī)或水泵的軸承磨損，會(huì)使?jié)撍迷跈C(jī)械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴(yán)重的會(huì)損壞潛水電泵，使定子繞組燒壞。處理方法是修理或更換損壞的軸承和軸套。

深井潛水泵注意事項(xiàng)

深井潛水泵注意事項(xiàng) 1、潛水泵在選型的時(shí)候要特別注意泵的型號(hào)、流量和揚(yáng)程。 2、還要弄清潛水泵的旋轉(zhuǎn)方向。 3、安裝潛水泵時(shí)，電纜線(xiàn)要架空,電源線(xiàn)不要太長(zhǎng)。 4、潛水泵不要沉入泥中，否則會(huì)導(dǎo)致散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。 5、在開(kāi)機(jī)的時(shí)候應(yīng)該盡量避免電壓過(guò)低的情況下開(kāi)機(jī)。 6、不要頻繁地開(kāi)關(guān)電機(jī)。 7、電壓過(guò)高也不能開(kāi)機(jī),否則會(huì)引起電機(jī)過(guò)熱而燒壞電機(jī)繞組。 8、不要讓水泵長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷工作,不要抽含沙量大的水。 9、機(jī)組在作業(yè)中，操作者必須隨時(shí)觀察其工作電壓和電流是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。 10、運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)井中水位的變化情況。 11、電纜不能與井壁磨擦，以免電纜磨破后井水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)。 12、使用一年后，應(yīng)檢查泵的銹蝕情況，并除銹涂漆。

熱水潛水泵的原因及早處理

原因 　　1、由于水流的沖刷，熱水潛水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，熱水潛水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。 　　2、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且熱水潛水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。 　　3、由于加工工藝造成的鑄隔膜泵隔膜泵造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。 　　4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力PkPk≤Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。 　　5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 　　熱水潛水泵在運(yùn)行的時(shí)候應(yīng)該定時(shí)的觀察，以便能及早的發(fā)現(xiàn)這些故障，及時(shí)處理。早處理就不會(huì)對(duì)公司不會(huì)造成太大的損失。