數(shù)控機(jī)床設(shè)備調(diào)劑過(guò)程中如何避免碰撞檢測(cè)

　　在對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)劑時(shí)，碰撞檢測(cè)的避免是有可能的，通過(guò)使用^位置傳感器（光電編碼器帶或磁盤(pán)）來(lái)驗(yàn)證其運(yùn)動(dòng)的發(fā)生，或在傳動(dòng)系統(tǒng)扭矩傳感器或功率傳感器來(lái)檢測(cè)應(yīng)變時(shí)機(jī)器的異常，進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備調(diào)劑過(guò)程中的碰撞檢測(cè)。

　　相反，數(shù)控工具僅僅依靠假設(shè)的準(zhǔn)確性步進(jìn)電機(jī)具體多少度旋轉(zhuǎn)響應(yīng)磁場(chǎng)的變化。通常步進(jìn)完全準(zhǔn)確，沒(méi)有失誤，所以刀具位置監(jiān)測(cè)僅僅涉及計(jì)數(shù)脈沖的個(gè)數(shù)，隨著時(shí)間的推移，送到步進(jìn)。步進(jìn)定位監(jiān)控的另一種方式通常是不可用的，所以碰撞或滑檢測(cè)是不可能的。

數(shù)控機(jī)床大修的具體修理過(guò)程及具體步驟

　　在做好數(shù)控機(jī)床修理前的全部準(zhǔn)備工作之后，下一步就是要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行具體的修理操作；當(dāng)然，同安裝前的準(zhǔn)備工作一致，數(shù)控機(jī)床的修理工作同樣也需要按照一定的步驟來(lái)執(zhí)行。

　　進(jìn)行數(shù)控機(jī)床大修的首要工作就是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)床“解體”，同機(jī)床的安裝的所不同的就是其相反的安裝順序以及安裝方向，數(shù)控機(jī)床解體按照“先上后下，先外后里”的順序和方向進(jìn)行，這樣做有利于有順序的將數(shù)控機(jī)床中的零部件進(jìn)行拆下，而不影響數(shù)控機(jī)床中原有的部件直接之間的相互制約性以及其本身具備的設(shè)備固定的形式。

　　再者就是要進(jìn)行二次預(yù)檢，拆卸下來(lái)的零部件應(yīng)進(jìn)行二次預(yù)檢，根據(jù)二次預(yù)檢的情況提出二次補(bǔ)修件；還要根據(jù)更換件和修復(fù)件的供應(yīng)、修復(fù)情況，大致排定修理工作進(jìn)度，以使得修理工作有步驟、按照計(jì)劃進(jìn)行，一面因?yàn)榻M織工作的銜接不當(dāng)而延長(zhǎng)修理周期。

龍門(mén)刨銑拆卸前與改造特點(diǎn)

　　1）龍門(mén)刨銑機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面在使用過(guò)程中，因工件與臺(tái)面的碰撞、切削力的沖擊、工件的裝夾等因素，導(dǎo)致工作臺(tái)臺(tái)面產(chǎn)處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除，則將影響在機(jī)床修復(fù)后，在本身自刨工作臺(tái)臺(tái)面較多時(shí)，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺(tái)喪失已恢復(fù)的精度（指與床身導(dǎo)軌的接觸精度）。修前刨削硬化層，應(yīng)先調(diào)整橫梁對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表檢驗(yàn)工作臺(tái)的全長(zhǎng)誤差（要求在0.1毫米以?xún)?nèi)），如超差則調(diào)整床身導(dǎo)軌至要求后，方可進(jìn)行刨削。修前是否要粗刨工作臺(tái)臺(tái)面表面硬化層，應(yīng)根據(jù)工作臺(tái)臺(tái)面損壞程度而決定。預(yù)計(jì)修后粗、精刨工作臺(tái)臺(tái)面大于2毫米者，應(yīng)在修前先粗刨工作臺(tái)臺(tái)面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺(tái)表面損壞較少，則在修前可不必進(jìn)行粗刨，只需待機(jī)床修復(fù)后再自身精刨工作臺(tái)臺(tái)面即可。

　　2）測(cè)量龍門(mén)刨銑橫梁導(dǎo)軌由于左、右刀架重力引起變形的數(shù)據(jù)，為修刮橫梁導(dǎo)軌時(shí)據(jù)以修至導(dǎo)軌中凸，加以補(bǔ)償。

　　將橫梁左、右刀架行至橫梁左，右兩極端位置，用百分表固定在臺(tái)面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數(shù)據(jù)。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下?lián)蠑?shù)據(jù)。