鍛件是一種加工流程，受到了不少企業(yè)的歡迎，那么當(dāng)我們?cè)趯?duì)鍛件淸理過(guò)程中，容易產(chǎn)生的缺陷的原因都有哪些呢？下面寶華鍛造來(lái)講一講。       

1.酸洗過(guò)度：       

酸洗過(guò)度會(huì)使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過(guò)高和鍛件在酸洗槽中停留時(shí)間太長(zhǎng)，或由于鍛件表面清洗不凈，酸液殘留在鍛件表面上引起的。

2.腐蝕裂紋：       

不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余應(yīng)力，酸洗時(shí)則很容易在鍛件表面產(chǎn)生細(xì)小網(wǎng)狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。       

綜上所述，鍛造廠在鍛后清理鍛件的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)破壞了鍛件的整體質(zhì)量。

鍛件作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，那么在生產(chǎn)鍛件模具過(guò)程中，對(duì)于模具會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響呢？下面跟隨寶華鍛造一起來(lái)了解一下吧。

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。

隨著鍛件的使用越來(lái)越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過(guò)程中，對(duì)于鍛件的生產(chǎn)質(zhì)量要求沖壓件在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)需要注意哪些要求才能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量有保證呢？下面跟隨寶華鍛造一起來(lái)了解一下。

對(duì)彎曲件的要求：

1)彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。

2)曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3)產(chǎn)品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準(zhǔn)確度。