光路系統(tǒng)

   激光切割機器輸出的激光切割機束需經(jīng)光路系統(tǒng)傳輸和處理，以滿足不同的加工要求.光路系統(tǒng)包括光束直線傳輸信道，光束的折射部分、聚焦或散射系統(tǒng).直線傳輸信道主要是鏡的反射和光纖傳輸.現(xiàn)時采用光纖傳輸主要是紫外波至近紅外波范圍內(nèi)的光波，這種傳輸方式既方便又安全。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。但大部分光路系統(tǒng)還是采用鏡的反射，這方法在傳輸高能量的激光切割機時，必需遮蔽激光切割機，否則會造成危險。

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激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。假如，想要確保切割質(zhì)量的話，那么，不銹鋼板的厚度，在16mm以下，是比較好的。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。

激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發(fā)生燒邊，但是，由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。

有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。

激光切割加工對象

1、除對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數(shù)材料都能利用激光切割，適用于碳鋼、不銹鋼 。

2、中、小批量落料加工的各類機械制造鈑金件。

3、開模具經(jīng)濟上不合算或時間上來不及的新產(chǎn)品試制件，利用激光切割加工是理想選擇。

4、形狀復雜、多品種工件。

5、常規(guī)切割方法不能加工或達不到質(zhì)量要求的材料和工件。

6、工、量、刃具及各種金屬和非金屬材料字體、圖形裝飾件，但PVC一類含毒蒸汽材料則不宜。