拋丸機如何選擇合適的鋼丸？

　　確定鋼丸主要是看你要清理的工件：有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；

　　鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；

　　再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

　　清理的彈丸對設備的磨損也快（相對）；只是使用時間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快。

鋼丸從硬度來區(qū)分類別的方法

　鋼丸是一類很理想的磨料產(chǎn)品，在很多鑄件的清砂處理中，使用鋼丸清理效果好，鋼丸還普遍應用在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理方面。

   鋼丸有很多的分類，根據(jù)制造的鋼丸硬度不同，鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類，不同硬度的鋼丸有不同的用途。

   鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應用范圍廣泛。

   鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎壽命短應用不是很廣泛主要用于要求噴丸強度很高的地方。

   玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質污染并降低零件表面的粗糙度。

鋼丸的主要用途如下：①使零件表面產(chǎn)生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力。②對扭曲的薄壁零件進行校正。③代替一般的冷、熱成型工藝。對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。

   在鋼丸的工作過程中，應注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果，它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260m290℃，鋁制零件只有170℃。

鋼丸的四大優(yōu)點

鋼丸有足夠的密度、適當?shù)慕鹣嘟M織、清理速度快，品質穩(wěn)定，消耗量少，具有好多的優(yōu)點，重點介紹鋼丸的四大優(yōu)點：

     1、清理速度快：鋼丸具有適當?shù)挠捕?，清理速度快，且反彈性好，內部隅角或形狀復雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。

     2、壽命長，消耗量少：鋼丸內部缺陷少，金相組織為回火馬氏體、回火屈氏體所組成，耐沖擊性強，壽命長。

     3、具有消除應力、提高強度的效果：鋼丸內部組織細密、不易破碎。粒度分布均勻，起到消除應力，提高工件表面硬度之效果。

     4、嚴格的品質管理：生產(chǎn)制造過程嚴格執(zhí)行ISO9001：2000標準，工藝控制嚴格，品管部門對制造過程實行24小時跟蹤檢測，產(chǎn)品數(shù)據(jù)皆具有可追溯性。