復(fù)合機(jī)熱熔壓敏膠溫度控制

即便在不一樣的地域和不一樣的時(shí)節(jié)，環(huán)保熱熔膠氣候和溫度有很大的差異，大多數(shù)熱熔壓敏膠都是為室內(nèi)運(yùn)用而計(jì)劃的。一些需要在低溫環(huán)境運(yùn)用的熱熔壓敏膠，如放置于冰箱/冰柜中的產(chǎn)品，則需要經(jīng)過(guò)分外的計(jì)劃，它們并不會(huì)被用在室溫中。不管是什么樣的氣候和時(shí)節(jié)，在工廠、單位或房間內(nèi)并不一定有空調(diào)。環(huán)保熱熔膠專為室溫（如25°C）運(yùn)用而計(jì)劃的高溫?zé)崛勰z壓敏膠可能在冬有利地勢(shì)就不能用了。市場(chǎng)上通常不會(huì)接受供貨商供應(yīng)不一樣的產(chǎn)品用在不一樣的環(huán)境。復(fù)合機(jī)的復(fù)合部件組成復(fù)合機(jī)用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)或多個(gè)需焊接的材料表面，在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料，面料和噴膠棉、無(wú)紡布、海棉等材料的熔接，從而完成焊接。因此，在這些區(qū)域就需要供應(yīng)溫度運(yùn)用規(guī)模較寬的熱熔壓敏膠。

膠膜和復(fù)合牢度的形成機(jī)理

　　干式復(fù)合的膠膜需要經(jīng)過(guò)烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復(fù)合牢度主要在機(jī)上形成，固化過(guò)程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發(fā)干燥和復(fù)合壓力作用的物理過(guò)程。

　　無(wú)溶劑復(fù)合的膠膜初黏力低；膠膜和復(fù)合牢度主要是在機(jī)外固化過(guò)程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應(yīng)的化學(xué)過(guò)程。

　　干燥和冷卻工序

　　干式復(fù)合工藝中，干燥和冷卻是很重要的工序，干燥時(shí)通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對(duì)質(zhì)量有重要影響。

　　無(wú)溶劑復(fù)合工藝無(wú)需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。

　　固化工序

　　干式復(fù)合工藝中，固化工序通常為輔助工序，固化溫度和時(shí)間對(duì)復(fù)合質(zhì)量有影響。

　　無(wú)溶劑復(fù)合工藝中，固化工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，固化溫度和時(shí)間對(duì)復(fù)合質(zhì)量有很大影響。

與傳統(tǒng)的干式復(fù)合相比，德力印機(jī)Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)要緊具有如下好處：

　　1、全過(guò)程無(wú)溶劑排放：由于Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)不應(yīng)用揮發(fā)性，生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成玷污，用戶可實(shí)現(xiàn)“零排放”和潔凈生產(chǎn)。

　　2、產(chǎn)品無(wú)溶劑殘留：Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的產(chǎn)品無(wú)溶劑殘留，完全合乎安全衛(wèi)生尺度，可確保消費(fèi)者的身材健康，特別適合食品、藥品、婦幼用品等安全衛(wèi)生性要求較高的產(chǎn)品的復(fù)合加工。

德力印機(jī)Smart SL-S8

　　3、無(wú)、火災(zāi)等安全隱患：Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不存在、火災(zāi)等安全隱患，毋庸配備防爆、防火等安全辦法，對(duì)操縱人員的生命安全和生產(chǎn)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全具有重大作用。

　　4、生產(chǎn)：Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的生產(chǎn)速度普通可達(dá)250～350米/分鐘，比大無(wú)數(shù)干式復(fù)合裝備的生產(chǎn)速度高出近1倍，且生產(chǎn)輔助時(shí)間也比較較少。

　　5、能耗低：由于Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的作業(yè)溫度較低，且毋庸借助烘干地道進(jìn)行干燥，所以總體上可比干式復(fù)合裝備節(jié)減大概2/3的能耗。

　　6、概括老本較低：Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的涂膠量低、涂膠老本低，相比干式復(fù)合工藝，無(wú)溶劑復(fù)合有著顯著的概括老本上風(fēng)。

環(huán)境是一個(gè)整體的概念，它是指從復(fù)合前和復(fù)合后各相關(guān)工序的環(huán)境，至少包含以下四個(gè)片面或四個(gè)階段：

　　復(fù)合前環(huán)境條件，指復(fù)合基材和膠黏劑儲(chǔ)存環(huán)境。

　　復(fù)合環(huán)境條件，復(fù)合作業(yè)環(huán)境，即生產(chǎn)時(shí)復(fù)合機(jī)周邊或復(fù)合車間里面環(huán)境。

　　固化環(huán)境條件，固化工序環(huán)境，即固化用車間和專門固化室的環(huán)境。

　　轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)境條件，包含工序間轉(zhuǎn)運(yùn)：從復(fù)合機(jī)到固化室、從固化室到復(fù)合機(jī)、以及從固化室到分切機(jī)或制袋機(jī)等。

　　平時(shí)環(huán)境下，復(fù)合環(huán)境和固化環(huán)境影響非常明顯。比如，復(fù)合前儲(chǔ)存的溫度和濕度直接影響基材的表面溫度和含水量;復(fù)合前儲(chǔ)存的溫度和濕度也影響膠黏劑的上機(jī)初始溫度、預(yù)熱時(shí)間以及工作粘度的勻稱性。這些都影響著復(fù)合質(zhì)量和復(fù)合效率。復(fù)合環(huán)境溫度其實(shí)也影響膠黏劑的實(shí)際溫度和工作粘度(比如在設(shè)定加熱機(jī)溫度相像時(shí)，差別環(huán)境溫度下涂布輥筒表面溫度會(huì)有所差別)，從而影響轉(zhuǎn)移率和涂布質(zhì)量，同時(shí)它對(duì)基材表面溫度也有必然影響。復(fù)合的面料同時(shí)具有耐干洗、砂洗、水洗等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于人造毛皮，麂皮絨、搖粒絨的復(fù)合。