鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。銅鋁合金化反應(yīng)生成合金層的主要成分為CuAl2金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

    焊接設(shè)備是操作重要內(nèi)容，而鋁合金焊接及金屬焊接加工系統(tǒng)架構(gòu)特點(diǎn)是什么也引起人們的關(guān)注，希望在操作的過程中，每一位朋友都應(yīng)該豐富金屬焊接加工特點(diǎn)以及相關(guān)的信息，只有在每個部分都更為慎重掌握后，才能夠得到更為的認(rèn)識。

     機(jī)械裝置是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中很重要的一部分，在實(shí)際加工過程中工藝性也是很重要的一部分。與此同時供電裝置也很重要，能夠使得整體系統(tǒng)都達(dá)到更好的供電效果，各部分都具有很重要意義。

     為了更好認(rèn)識金屬焊接加工的特點(diǎn)內(nèi)容，控制裝置也很重要，這樣才能夠使得設(shè)備更好的工作。從金屬焊接加工廠方面能夠了解到，在實(shí)際操作的每個方面都成為人們重視內(nèi)容，希望各位朋友在生活中都能夠更加認(rèn)真體驗(yàn)。

薄鋁板的焊接工藝要求

(1)火焰的選擇

焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰。為防止鋁的氧化，嚴(yán)禁使用氧化焰。焊嘴大小應(yīng)根據(jù)板厚確定，鋁薄板易燒穿，可選比低碳鋼焊接小一號的焊嘴，而較厚的焊件散熱量大，可選大一些的焊嘴。

(2)定位焊

為固定焊件的相對位置和防止變形，需要對焊件進(jìn)行定位焊，板厚小于1.55mm的定位間距為10～20mm；板厚小于5mm的定位間距為30～50mm。

(3)焊前預(yù)熱

對于薄小鋁件，剛度不大時焊前不必預(yù)熱，厚度大于Smm的焊件，需對焊件預(yù)熱到200—300℃，以減少焊接變形和焊接裂紋。(4)焊接操作要求

①在焊接加熱過程中，不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性地?fù)軇蛹訜崽幍谋砻?，如感到帶有黏性，并且熔化的焊絲能與焊縫金屬熔合在一起，說明已經(jīng)達(dá)到熔池形成的溫度，即可進(jìn)行焊接。②焊接薄小焊件可采用左焊法，以防止過熱燒穿等。

③火焰運(yùn)動方式是做上下擺前移，焊絲始終處于熔池的前沿，并做輕微的上下跳動，與火焰作用相反的動作。

一次完成一條焊縫，必須中斷時，接頭處應(yīng)重合20～30mm．

④鋁合金應(yīng)盡量避免多層焊，不然接頭晶粒大，易產(chǎn)生氣孔或裂紋，焊縫成形低劣。

橫焊、仰焊的操作技巧口訣

單面焊雙面成形時，初學(xué)者或技能不熟練者往往擔(dān)心有裝配間隙會導(dǎo)致焊穿或在背面形成焊瘤，所以操作起來膽小，導(dǎo)致背面常常無法成形，造成未焊透等缺陷。

a.橫焊時，由于熔滴和熔渣在重力作用下往下淌，容易使焊縫上側(cè)產(chǎn)生咬邊、下側(cè)金屬下墜產(chǎn)生焊瘤、未焊透等缺陷；

b.仰焊時，由于重力作用熔池倒掛在焊件下面，極易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤、背面出現(xiàn)凹陷（塌腰），使焊縫成形困難。

我們總結(jié)的這個口訣，就較好的解決了這一難題。

一弧兩用,穿孔成形；橫焊滅弧勾，仰焊向上頂。

注釋:

（1）

“一弧兩用”：就是為實(shí)現(xiàn)一面焊兩面成形的目的，焊接電弧必須正背兩面使用，一般2／3在正面燃燒，1／3在背面燃燒；

（2）“穿孔成形”：即只有電弧擊穿鈍邊形成熔孔方能在背面成形。

（3）“橫焊滅弧勾”，即橫焊時焊條在坡口根部上側(cè)引弧，熔化上鈍邊后斜拉至坡口根部下側(cè)，待下鈍邊熔化形成完整熔池后回勾滅弧，此運(yùn)條過程即為回勾，如此反復(fù)直至完成整條焊縫的焊接；

（4）“仰焊向上頂”即仰焊引弧后，迅速給焊條一個向上的頂力，壓低電弧熔化鈍邊，既保證坡口填滿鐵水以防背面塌腰，又要防止正面鐵水下淌形成焊瘤