UPVC、CPVC 高速管材擠出生產(chǎn)線

性能和優(yōu)點: 該生產(chǎn)線采用特殊的螺桿與模具設(shè)計，使物料成型容易，塑化均勻，生產(chǎn)速度快，運行穩(wěn)定，控制操作方便。塑料管材擠出設(shè)備

料筒及螺桿

A.   料筒及螺桿材料均為38CrMoAlA氮化鋼

B.   氮化層深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺桿850HV,料筒930HV

C.   螺桿直徑:小頭51mm,大頭110mm

D.   螺桿長度:1050mm

E.   螺桿轉(zhuǎn)速:0～40rpm

F.   螺桿螺棱表面粗糙度:0.4um

G.   料筒內(nèi)表面粗糙度:0.4um

塑料管材擠出設(shè)備加熱系統(tǒng)(加熱器)

A.機筒采用4組加熱器，機頭另備4區(qū)加熱器

B.加熱電源:3-AC3800V,50HZ,

C.加熱器外覆不銹鋼安全罩

PVC管材生產(chǎn)擠出機及模具塑料管材擠出設(shè)備

一、擠出機

擠出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分熱塑性塑料都能用此方法進行加工，它具有如下特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的，生產(chǎn)，投資少，擠出成型過程是這樣進行的，將塑料加熱、摩擦剪切，使之呈粘流水態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過冷卻，使其具有一定幾何形狀和尺寸的塑料，得到所需要的制品。c、上模：模具在裝在機器上以前，要準備好所用工具及一些必要物品，過濾板是否要加銅片，對吊模用的皮帶及鐵鏈要進行檢查是否完好，吊模時要水平，裝模過程中腳及身體其它部位不要在模具下方且熱電偶孔在上方。

生產(chǎn)流程：擠出→定型冷卻→印字→切割→檢驗→包裝→入庫 塑料管材擠出設(shè)備

青島塑諾機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產(chǎn)線。塑料管材擠出設(shè)備

定型冷卻裝置：注意﹙托輪、噴淋頭、水箱定期清理﹚

管子擠出口模時，具有相當高的溫度，為將擠出的產(chǎn)品定型穩(wěn)定下來，得到我們所需要的產(chǎn)品截面形狀，尺寸，光亮的表面，擠出管坯必須馬上經(jīng)定型冷卻裝置處理。

我們有采用的定徑方法：外徑定徑真空負壓法，它的特點是操作方便，廢料少，但管徑大時，抽真空吸力難以控制其圓度，小口徑管材采用浸浴冷卻，因水槽中浮力較大，易發(fā)生彎曲，故大口徑。管材采用噴淋水冷卻，噴淋水管一般為四根，均勻分布在管子四周，靠定徑套一端噴水較密。UPVC、CPVC高速管材擠出生產(chǎn)線性能和優(yōu)點:該生產(chǎn)線采用特殊的螺桿與模具設(shè)計，使物料成型容易，塑化均勻，生產(chǎn)速度快，運行穩(wěn)定，控制操作方便。

本裝置由機架、真空定型水箱前后調(diào)節(jié)裝置，左右調(diào)節(jié)裝置高低調(diào)節(jié)裝置，真空泵系統(tǒng)和水泵系統(tǒng)組成。

塑料管材擠出設(shè)備