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袋式除塵器的清灰方式非常重要的

噴嘴反吹式清灰方式

噴嘴反吹式清灰方式的袋式除塵器是利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉(zhuǎn)反吹式、往復反吹式和氣環(huán)滑動

反吹式等三種。

回轉(zhuǎn)反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶框架

的外濾扁袋形式，結(jié)構(gòu)緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾布，優(yōu)先選用中等厚度的氈濾料，單位面積質(zhì)量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋機

織濾布。

氣環(huán)滑動反吹式清灰方式的袋式除塵器采用內(nèi)濾圓袋，

噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外面上下移動噴吹，要求選用厚實、耐磨、剛性好、不起毛的濾布，優(yōu)先選用羊毛壓縮氈，也可選用合成纖維氈，單位面積質(zhì)量為600~800g/m2 。

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除塵骨架和除塵布袋的關(guān)系：除塵骨架的尺寸的加工保證。(3)反吹旋臂傳動機構(gòu)安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導口上平面平行，且保持2-4MM距離，轉(zhuǎn)動要靈活，風口裝置與撞頭，位置恰當?；\骨尺寸的保證包括籠骨的垂直度，直線度。不難想象，彎曲傾斜的龍骨將可能導致布袋的長度不夠，布袋之間以及布袋與箱體之間的異常接觸。對于圓形籠骨來講，周長方向的均勻度也非常重要。由于龍骨是由其自重來確保它的垂直度的，所以這樣的尺寸的保證和檢測往往不易。

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袋式除塵器的使用小妙招：袋式除塵器在首l次投運和停機時間較長再啟動前，都必須對布袋進行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞濾袋。

袋式除塵器

磨損：過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器廢氣流量，可增加流量自動控制系統(tǒng)，以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。除塵骨架和除塵布袋的關(guān)系：除塵骨架的初始表面性能是至關(guān)重要的。除塵器進氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部濾袋，使濾袋穿孔。解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者更換成耐磨損的濾袋。

腐蝕：隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，露l點而改變。如果除塵器開機或停機在露l點以下時，廢氣中的SO2可造成濾袋纖維變形從而失去強度。防止的方法是采用耐酸堿的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的可給除塵器加溫。

停機：袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫。如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清除干凈。

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提高布袋除塵器的除塵效率的三大技巧

1、防塵布袋的選擇是重中之重

應(yīng)該事先了解布袋除塵器相關(guān)的專業(yè)知識，不同的粉塵介質(zhì)及不同酸堿度及腐蝕度的粉塵對布袋的性能和材質(zhì)要求也是不同的，所以，一定要根據(jù)粉塵特性選擇不同的防塵布袋，保障布袋使用壽命，提高機器除塵效率。

2、生產(chǎn)過程要學會靈活應(yīng)變

有時候，粉塵的一些特性會在生產(chǎn)過程中隨設(shè)備生產(chǎn)變化而發(fā)生改變，這時候就需要對各方面性能進行適當?shù)恼{(diào)整，包括清灰間隔、吹掃強度檢測，保證更的生產(chǎn)。

3、運行后期的保養(yǎng)維護也是相當重要

相關(guān)技術(shù)人員一定要定期對布袋除塵器進行檢查維護，一旦發(fā)現(xiàn)有破損零件，要及時更換，減少機械運行故障率，使機械一直保持較佳作業(yè)狀態(tài)，從而進一步提高布袋除塵器的除塵效率。

綜上所述，相信大家對如何布袋除塵器的除塵效率已經(jīng)有所了解。只要我們了解設(shè)備的工作原理，懂得靈活應(yīng)變，合理的選擇合適的布袋濾料，定期進行保養(yǎng)維護，學會總結(jié)，就能延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備除塵效率。

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