耐高溫不銹鋼管固溶退火的優(yōu)點(diǎn)：使耐高溫不銹鋼管組織和成分均勻一起，這對(duì)材料特別重要，由于熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)不一起。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。

 激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。近十幾年來,隨之在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迅速發(fā)展趨勢(shì),在我國(guó)不銹鋼板消耗量也呈持續(xù)增長(zhǎng)發(fā)展趨勢(shì)。1990-2005年里,在我國(guó)不銹鋼板表觀消耗量的平均增速為23.4%,是當(dāng)期國(guó)際性增長(zhǎng)速度的4倍(當(dāng)期國(guó)際性不銹鋼板表觀消耗量的年均值增長(zhǎng)速度為6%)。

 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)方便，整體效率很高。無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度?！?biāo)準(zhǔn)的管材長(zhǎng)度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而管材激光切割機(jī)可以非常簡(jiǎn)單的完成數(shù)米長(zhǎng)的管材裝夾定位激光切管機(jī)可以批量完成管材的自動(dòng)分料、自動(dòng)校正、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)上料、自動(dòng)下料，有效減少了人力成本。

 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。加工硬化的趨勢(shì)也會(huì)隨之減輕，相應(yīng)地，刀具耐用度便會(huì)顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在12°-20°為佳，具體角度根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整。不銹鋼切削時(shí)塑形大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

 再者，不銹鋼自身的強(qiáng)度比較大，加大了切削過程中的雙項(xiàng)阻力，增強(qiáng)了切削力度。不銹鋼強(qiáng)度大易變形。不銹鋼在加工切削過程中，由于其有伸長(zhǎng)率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，這就對(duì)切削加工產(chǎn)生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強(qiáng)度比較大，加大了切削過程中的雙項(xiàng)阻力，增強(qiáng)了切削力度。無接觸加工，對(duì)工件無直接沖擊，所以不會(huì)使機(jī)械變形，而高能激光束能量和它的移動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)各種加工用途。