本品屬石英質(zhì)耐火材料，材質(zhì)屬酸性爐襯材料，中頻感應(yīng)電爐爐襯專用材料，它的優(yōu)點是原料采用靈壽縣特產(chǎn)高純石英砂石英粉.配耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復(fù)合型微粉材料，特點：（在爐襯表面形成0.6厘米的琉璃狀燒結(jié)層，里面形成2厘米的陶瓷狀結(jié)構(gòu)。把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應(yīng)生成硅酸)。密致度非常高，再里面是半燒結(jié)層、松散層，起到了減震作用）。

爐底打結(jié)達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。天然石英在使用中雖然會因為si的晶型轉(zhuǎn)變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。對此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時爐襯材料產(chǎn)生位移。打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不得取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。

屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。根據(jù)耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃耐火材料:1770℃~2000℃特級耐火材料:>。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。正確的筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵。

干式打結(jié)爐襯前，首先按感應(yīng)圈的內(nèi)徑和爐圈的高度，在感應(yīng)圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時除手工平整壓實各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。爐底打結(jié)，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結(jié) 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當(dāng)爐底厚度搗到稍高于一匝感應(yīng)圈時，將坩堝模放入感應(yīng)圈中，放置時應(yīng)保證坩堝模 與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結(jié)合，調(diào)整同邊間隙相符合，周圍用三個木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結(jié)爐襯發(fā)生移位。具有抗鐵水侵蝕能力強、不開裂、損耗慢等特點，成功突破傳統(tǒng)爐襯材料的諸多弊端。