渣漿泵在使用的過程中溫度過高的原因是什么

渣漿泵在使用的時候，如果溫度過熱會影響它的使用，降低工作效率，更甚至?xí)υO(shè)備造成損壞。那么，它的溫度過熱的原因是什么呢？讓我們一起來看看吧。

1.       渣漿泵電動機(jī)長期超負(fù)荷作業(yè)，溫度經(jīng)常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀；

2.       單相運(yùn)行或長期電壓偏低，電流增大，電動機(jī)過熱而被燒毀；

3.       在抽水過程中，水位過分下降，使?jié)撍盼郾玫碾妱訖C(jī)露出水面時間較長；由于洗井并不徹底或管理不善，電動機(jī)被泥沙埋沒；

4.       電動機(jī)啟動、停機(jī)過于頻繁，造成電機(jī)過熱；

5.       電纜破損或密封不嚴(yán)，水滲入電纜內(nèi)部，絕緣被燒壞，造成短路；

6.       渣漿泵電動機(jī)內(nèi)缺水、缺油、電動機(jī)散熱不良而被燒毀；葉輪或其它轉(zhuǎn)動部件被雜物卡住，電動機(jī)不轉(zhuǎn)，過電流保護(hù)裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。

渣漿泵交流異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速公式

渣漿泵交流異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速公式為:
      n=60f/(p(1一S))可知，電源頻率與轉(zhuǎn)速成正比，改變頻率可改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速。渣漿泵作為負(fù)載，由其特性可知：流量與轉(zhuǎn)速成正比，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，采用變頻器調(diào)速技術(shù)，平均節(jié)能達(dá)30％左右。基體因強(qiáng)堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋，即陽極溶解型應(yīng)力腐蝕開裂，并由表層擴(kuò)展至亞表層呈網(wǎng)狀分布，極大地剝裂了基體，在沖蝕磨損中剝落。
      從另一個角度，采用變頻調(diào)速可使渣漿泵及配套件(閥門、管路、變徑管等)使用壽命延長，從而節(jié)省檢修費(fèi)用。

渣漿泵的吸入條件

選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關(guān)鍵。渣漿泵抽送漿體時，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在渣漿泵的吸入口有足夠的絕0對壓力，使?jié){體能客服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送入葉輪。若進(jìn)入葉輪時有氣蝕發(fā)生或吸入大量空汽泡，則漿體連續(xù)性就會遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進(jìn)入。兩者均會導(dǎo)致渣漿泵產(chǎn)生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，渣漿泵內(nèi)有噪聲或渣漿泵產(chǎn)生振動。
      所謂渣漿泵的氣蝕，就是流動的液體產(chǎn)生氣泡并隨后而對零件產(chǎn)生侵蝕的現(xiàn)象。氣蝕分兩種：一是低壓（低于大氣壓）真空氣蝕；二是渣漿泵吸入空氣泡的氣蝕。（2）直接傳動：是把渣漿泵與動力機(jī)的傳動軸通常用聯(lián)軸器直接連接起來。為防止低壓真空下發(fā)生汽蝕，選用渣漿泵時，要充分考慮渣漿泵的氣蝕余量與裝置氣蝕的適應(yīng)性。當(dāng)渣漿泵的氣蝕余量小于系統(tǒng)允許的氣蝕余量時，則不會發(fā)生汽蝕，反之就會產(chǎn)生。