浙江包氏鑄造有限公司專(zhuān)業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車(chē)間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

批量生產(chǎn)中的氣缸頭的工序概要，分為上涂料、準(zhǔn)備模具等前期準(zhǔn)備工序、熔解、熔湯處理、給鑄造機(jī)供湯的給湯工序以及鑄造作業(yè)工序等，這種工序都非常重要，不能馬虎，要維持品質(zhì)關(guān)鍵是如何做到在穩(wěn)定的條件下堅(jiān)持管理鑄造作業(yè)。

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浙江包氏鑄造有限公司專(zhuān)業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車(chē)間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

在氣缸頭中使用了很多砂芯，因此將中子產(chǎn)生的燃?xì)夂苡行У嘏懦瞿＞呤呛苡斜匾摹５珰飧最^的中子形狀變得很復(fù)雜，數(shù)量也多，所以在模具上無(wú)法充分設(shè)計(jì)排氣道。在這種情況下采用將冒口壓力提高至上限來(lái)防止氣體卷入產(chǎn)品內(nèi)部的手段是比較有效的。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的發(fā)展方向：

從空冷小型發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸頭開(kāi)始，到水冷化、多氣筒化、功能的擴(kuò)大、DOHC化和材料重量的增加，并且形狀越來(lái)越復(fù)雜，壁厚變化也加大，鑄造的難度也逐年增加，同時(shí)為了降低成本進(jìn)行生產(chǎn)性改善，考慮了1模2件、交換模具時(shí)工序改進(jìn)、動(dòng)模速度提高和與后處理工序的結(jié)合等，冷卻控制和加壓控制等技術(shù)也逐年提高，已出現(xiàn)了包括砂芯的搬運(yùn)和組裝在內(nèi)的完全自動(dòng)化線，這同時(shí)也從高溫作業(yè)解放出來(lái)，改善了作業(yè)環(huán)境。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。因產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品形狀、模具溫度、熔湯溫度、澆口直徑、澆口數(shù)量等原因加壓時(shí)間會(huì)有所不同，但一般氣缸頭是2~8分鐘，根據(jù)重量相應(yīng)延長(zhǎng)。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

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