螺旋輸送機(jī)對(duì)于解決輸送干燥的水泥、礦石、煤炭、化肥等易飛揚(yáng),嚴(yán)重影響周?chē)h(huán)境的粉狀物料具有相應(yīng)的優(yōu)勢(shì),但同時(shí)螺旋葉片受污染的程度也較重,需要時(shí)常清洗.下面,我公司為大家介紹一下螺旋葉片的冷洗操作:

　　將煤油、、柴油作為清洗劑,把螺旋葉片放入帶有網(wǎng)篩的油盆中,用鋼絲刷刷洗,油污通過(guò)網(wǎng)篩沉入盆底,洗凈后的螺旋葉片可在空氣中晾干.但須注意,如清洗摩擦片類(lèi)的油污,要用少許刷洗干凈.為節(jié)約油料并達(dá)到較好的清洗效果,應(yīng)先洗比較干凈、表面較光滑和較小的螺旋葉片,然后清洗較大、表面油污較重的螺旋葉片.也可把油分裝在幾個(gè)油盆內(nèi),分初洗、次洗和精洗幾個(gè)步驟.初洗可用洗過(guò)的油,經(jīng)沉淀后還可以使用,從而達(dá)到節(jié)油的目的.

　　以上是螺旋葉片的冷洗操作,希望可以還您干凈的螺旋葉片.

新興產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的今天，螺旋葉片因?yàn)槠渥陨韮?yōu)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)備受關(guān)注與喜歡，自然而然客戶(hù)需求量相應(yīng)的增加。螺旋葉片各個(gè)轉(zhuǎn)子的力臂要設(shè)置合適的尺寸，這樣既可以保證螺旋葉片在使用中的穩(wěn)定性和安全性。目前我國(guó)制造螺旋葉片的主要方法有單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。冷軋成形的方法近幾年很火爆，不僅生產(chǎn)出的葉片具有質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)、節(jié)省原材料，因此成為較受歡迎的制作方法，下面，鎮(zhèn)江旺誠(chéng)機(jī)械有限公司為大家普及以下螺旋葉片冷軋成形相關(guān)原理及影響因素。

　　首先是葉片冷軋成形技術(shù)原理，冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，從字面意思都可以看出是葉片冷軋成形的必要設(shè)備，可以通過(guò)對(duì)它不同的部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，軋制出客戶(hù)所需的各種不同類(lèi)型，不同規(guī)格的葉片。既然基本了解原理，接下來(lái)強(qiáng)調(diào)影響軋制成形的因素，如：帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過(guò)程中，軋輥溫度升高等諸多因素都可以左右制造出葉片的質(zhì)量、性能。　　制造螺旋葉片的過(guò)程和軋制過(guò)程中影響因素的控制都是很精細(xì)的作業(yè)，一點(diǎn)也不能馬虎。

螺旋葉片作為整個(gè)輸送設(shè)備的核心部件，其維護(hù)保養(yǎng)工作非常重要。由于其設(shè)計(jì)的特殊性，螺旋葉片存在很多的曲面，容易儲(chǔ)存污垢，鎮(zhèn)江旺誠(chéng)機(jī)械有限公司提醒大家在使用的過(guò)程中一定要做好螺旋葉片的清理工作。從葉片形狀上來(lái)分，可分為連續(xù)螺旋葉片、單片螺旋葉片、連續(xù)等厚螺旋葉片和特種螺旋葉片。

螺旋葉片的清理工作主要包括兩種辦法。一，酸除垢。方法為：將百分之九的鹽i酸加熱至一定溫度，一般不超過(guò)60度。緊接著，將加熱后的鹽i酸水放入容器中，放入螺旋葉片浸泡。幾個(gè)小時(shí)后，用戶(hù)可以加入K2Cr2O7溶液將其進(jìn)行清洗。后，再用清水清洗螺旋葉片，直至全部清洗干凈為止。二，堿除垢。方法為：將百分之二的苛i性鈉即NaOH倒入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗。接著用清水清洗即可。這兩種方法在實(shí)際的應(yīng)用中，對(duì)螺旋葉片都有很好的清理作用，用戶(hù)在選擇時(shí)，可以根據(jù)自身情況進(jìn)行選擇。

　　用戶(hù)一定要重視此項(xiàng)工作，不能誤以為機(jī)器藏垢不影響正常工作就可以不管不問(wèn)，長(zhǎng)時(shí)間藏  垢不僅影響機(jī)器作業(yè)的效果，還會(huì)導(dǎo)致使用壽命大大縮短。鎮(zhèn)江旺誠(chéng)機(jī)械有限公司提醒大家，做好螺旋葉片的清洗工作可以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

為解決工藝調(diào)整難度，本文擬通過(guò)用數(shù)學(xué)和力學(xué)模型理論預(yù)測(cè)空間調(diào)試參數(shù)，用有限元模擬成型規(guī)律的方法確定控制螺旋

葉片冷軋機(jī)形態(tài)的主要參數(shù)，總結(jié)摩擦系數(shù)、軋制材料、軋制速度等因素對(duì)葉片形態(tài)的影響趨勢(shì)，總結(jié)形成參數(shù)變化與冷

軋結(jié)果變化規(guī)律，從而運(yùn)用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。

通過(guò)對(duì)軋制形成過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬，可以更好的理解軋制成機(jī)理，可以建立加工的數(shù)據(jù)參數(shù)庫(kù)，為實(shí)現(xiàn)金屬帶料的精que軋

制成形奠定基礎(chǔ)，為選擇合理的參數(shù)和加載方式提供依據(jù)，使的軋制形成這一新的工藝能夠盡快的應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，

并能節(jié)約大量的試驗(yàn)鋼材，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。