8、將清洗干凈的鍋放至充填機下方的軌道上，用鍋輕撞限位開關，即可開啟充填機，充填機會自動定量下米。然后將鍋拖至配水管下方，輕撞SQ3限位開關，即可給鍋內定量配水配水電磁閥開啟向鍋內配水（配水量多少由時間控制，大米與水的比例1：1.4即7.5kg大米：10.5kg的水，用直尺抽查水位為105~110mm左右）同時，將另一空鍋放到接米位置。9、將配好水的鍋緊靠定位板移至浸泡運輸鏈上，將米扒平后加鍋蓋，浸泡工序開始。為保證配水量的正確，可隨機抽查水位，用直尺垂直鍋底水平面，一般為110mm。其后反復6~8作業(yè)程序，直至當班所需生產的鍋數(shù)（由計數(shù)器控制）。

米飯生產線的工藝流程

米飯生產線由自動米倉、洗米機、填充機、米飯機、米飯扒松機、連續(xù)式洗鍋機六個部分組成。

1、自動米倉儲米、計量、送米；

2、米進入洗米機后由洗米機去雜、清洗；

3、洗凈的米通過送米裝置送入填充機的浸泡裝置，浸泡后的米經(jīng)計量后填充至米飯鍋，同時向鍋內注水；

4、裝好米的鍋通過輥子送進蒸飯機蒸飯。蒸好后輸送至出飯口，沿軌道自動滑向米飯扒松機；

5、米飯扒松機將米飯扒松，填充至售飯車或米飯保溫箱；

6、連續(xù)洗鍋機將鍋清洗干凈。

整個過程由電氣控制完成，只需1~2人即可完成操作。

自動米飯生產線設備具體參數(shù)參考值如下：灌裝時長為4~6秒。濕泡時長可根據(jù)需要設定，不能設定為0。洗米時長根據(jù)米圈數(shù)設定。當米轉數(shù)設為7時，洗米時長的設定值不應小于20秒。送米時長為20~25秒。稻米品質越好，水分分配越少。

　　自動米飯生產線設備濕泡時長越長，水分分布越少，反之亦然。測量時長應大于米倉計量電機的總運行周期數(shù)，以保證米倉計量電機受匝數(shù)控制。它不受測量時長的控制。當?shù)刃мD數(shù)設置為7時，儀器測量時長設置為23-25秒。不允許更改。